[实用新型]一种冲孔刀及打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材打孔装置，特别涉及一种针对硬质卡片进行打孔 装置中冲孔刀的改进设计。

背景技术

机械传动技术是机械制造业研究的重要领域之一，在人类生产生活中有着 广泛的应用。机械系统由源动机、传动机构和执行机构3部分组成，其中，源 动机为系统的运动提供动力，而执行机构随机器功能的不同其运动方式和结构 形式也不同，实现具体功能的是执行器。正是由于动力机构比较单一、简单， 而执行机构相对复杂多变，所以才需要用传动机构将动力源提供的动力进行相 应的变化，以适应不同的执行机构。

打孔装置广泛的应用于金属材料、高分子材料等机械加工中。目前机械打 孔装置多采用如下传动方式：冲孔刀施力端在动力作用下运动，同时压缩复位 弹簧，完成在待打孔板材(下简称为板材)上打孔后，作用动力撤销，冲孔刀 在复位弹簧的作用力下复位。

针对上述传统机械打孔装置，在完成打孔后，由于冲孔刀(形状一般为圆 柱体或者方形)与板材之间的摩擦力存在，冲孔刀在弹簧的作用力下可能无法 正常复位，需要在其它外力作用才能复位，如果出现的概率较高，则严重影响 用户的体验。解决此问题方法可以有如下两种：

1、改进冲孔刀的传动机构，冲孔刀向下运动完成打孔，通过外力使得冲孔 刀复位。

2、仍采用现有的传动机构，改进冲孔刀结构，仍然采用弹簧的作用力使冲 孔刀复位，通过减小或者避免与板材之间的摩擦，从而保证冲孔刀能够正常复 位。

第一种方法对冲孔装置传动方式改动非常大，虽然能够解决该问题，但是 增加了传动机构的复杂性，提高了制造成本与设备维护成本，第二种方法改进 冲孔刀，减小摩擦，投入成本小，结构简单，相对第一种方法经济性、实用性 好。

实用新型内容

本为了解决目前传统机械打孔装置的冲孔刀存在冲孔后不能可靠有效地复 位的技术问题。提供一种结构简单、且冲孔刀可以可靠复位的打孔装置。

这一种打孔装置，包括：

一冲孔刀，其具有一刀头和刀身，该刀头位于该刀身的一端部，其具有一 倒V字形的刀口，实现对板材的冲孔切割；

一传动机构，其接受动力源的动力，并作用该冲孔刀刀身的另一端，实现 对冲孔刀的直线驱动；

一复位弹簧，用于对冲孔刀在直线运动方向上提供复位弹力；

其中，从该刀口到刀身之间形成一直径逐步缩小的锥形冲孔段。

优选的，该倒V字形刀口与锥形冲孔段之间形成一段直径不变的刀壁。

优选的，该刀身为条状部件。

一种冲孔刀，其具有一刀头和刀身，该刀头位于该刀身的一端部，其具有 一倒V字形的刀口，实现对板材的冲孔切割，其中该刀口到刀身之间形成直径 逐步缩小的锥形冲孔段。

该技术方案与现有技术相比具有如下有益效果：

该设计的优点在于仅仅通过改进冲孔刀的改进，从该刀口到刀身之间形成 直径逐步缩小的锥形冲孔段，大大减小了冲孔刀与板材的摩擦，通过匹配冲孔 刀的结构参数，即可解决冲孔刀不能可靠复位的技术问题，结构简单，经济性 好，实用性强。

附图说明

图1为现有打孔装置的打孔执行机构模块的组成示意图；

图2为本实用新型提供的改进后打孔装置的打孔执行机构模块组成示意图。

图3为现有打孔装置在打孔过程时冲孔刀的作用力分析；

图4为本实用新型提供的打孔装置在打孔过程时冲孔刀的作用力分析

具体实施例

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的打孔装置主要包括源动力模块，作为打孔装置的动力源；传动机构 模块，用于将动力源模块提供的动力传递给打孔执行机构模块；打孔执行机构 模块接收传动机构模块提供的动力，实现打孔功能。其中源动力模块、传动机 构模块和冲孔刀直线运动通道与现有方案一致，故此不再赘述。本方案主要针 对现有打孔执行机构模块中的冲孔刀的不足提出改进方案。