[实用新型]一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置及其烘丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置。

背景技术

在烟草行业中，叶丝是指经过松散、润叶加料后的烟叶经切丝工序后制成的具有一定宽度的烟丝。在烟草生产过程中需要使用烘丝机对叶丝进行烘烤处理，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。

其中热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小，达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。热风系统分为两路：一路由前室进入烘筒内，参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。

烘丝机在工作过程中，前室风的流向与烟丝流向一致，由于运行过程中，前室风管的风力大于后室风管的风力，烟丝在烘丝圆筒旋转和前室风力的共同作用下，一部分烟丝会随前室风进入到后室风管内部而堆积起来，导致烟丝的残留。

残留在烘丝机后室风管中的烟丝无法实现回收，且常规清洁保养也无法清理，残留烟丝长期堆积产生两大后果：一是不同批次可能产生“混烟丝”而影响产品质量；二是，不断堆积的烟丝使风管内的空间越来越小，为了保证相同的风量输出只能不断调大后室风管控制风门，最后将出现风门调至最大仍无法满足风量输出要求，最终导致热风系统的失控。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，用于及时回收残留在后室风管中的烟丝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，包括后室风管和设置于后室风管上的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷嘴、电磁阀、控制元件和压缩空气源；所述喷嘴设置于所述后室风管内；所述电磁阀分别与所述喷嘴和压缩空气源相连接，所述电磁阀与所述控制模块相连接。

所述压缩空气源用于提供给所述喷嘴喷吹残留烟丝所需的压缩空气，所述压缩空气源通过连接管道与所述电磁阀进行连接。所述电磁阀用于控制喷嘴以实现喷气。所述电磁阀通过金属软管与所述喷嘴相连接。所述控制模块用于控制电磁阀的开合，以实现喷嘴在既定时间下进行喷吹工作。

通过在后室风管处设置所述喷吹装置，能够在每批烟丝结束前进入倒料状态时，快速地将残留在后室风管中的烟丝风送出来，使得残留的烟丝下落至正在运行的振动输送机，进入后序工序，实现残留烟丝的回收。

进一步地，所述后室风管由至少一条风管组成，每条风管至少设有一个喷嘴。所述后室风管可以由一条风管组成，也可以是由多条风管连接而成。

进一步地，所述喷嘴与所述风管的内壁形成夹角，所述夹角的角度为30°~90°。

进一步地，所述后室风管包括依次相连接的第一风管、第二风管和第三风管，所述第一风管与所述后室相连接；所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第三风管内，所述第二喷嘴位于所述第二风管内，所述第三喷嘴位于所述第一风管内。

更进一步地，所述第一喷嘴位于所述第三风管靠近所述第二风管的一端上，所述第一喷嘴与所述第二风管的管口相对，所述第一喷嘴与所述第三风管的内壁形成第一夹角，所述第一夹角的角度为90°。

更进一步地，所述第二喷嘴位于所述第二风管靠近所述第一风管的一端上，所述第二喷嘴与所述第一风管的管口相对，所述第二喷嘴与所述第二风管的内壁形成第二夹角，所述第二夹角的角度为30°。

更进一步地，所述第三喷嘴位于所述第一风管靠近所述第二风管的一端上，所述第三喷嘴与所述第一风管的内壁形成第三夹角，所述第三夹角的角度为45°。

通过分别对所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的位置以及角度进行优化，协调三个喷嘴，以提高喷吹残留烟丝的效果。

进一步地，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一喷嘴相连接，所述第二电磁阀与所述第二喷嘴和第三喷嘴相连接。

压缩空气分别通过连接管道从所述压缩空气源中的引出，分为两路，分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀相连接，并用于所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的供气。