[实用新型]一种高性价比电池负极极耳有效
申请号: | 201520944213.X | 申请日: | 2015-11-24 |
公开(公告)号: | CN205211835U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 郭星泉;何小川;肖忠明;熊军 | 申请(专利权)人: | 赣州雄博新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26 |
代理公司: | 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 | 代理人: | 何家富 |
地址: | 341200*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性价比 电池 负极 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体是一种高性价比电池负极极耳。
背景技术
1991年面世的锂离子电池,作为新型能源,具有工作电压高,循环寿命长,比能量高,无记忆效应,自放电小等优点,广泛应用于手机、掌上电脑、手提电脑、便携摄像机、DVD、碟影机等数码设备,目前正加速开发应用于电动车(电动自行车、摩托车及汽车)领域。正是由于锂离子电池本身所具有的优异性能及非常广泛的应用前景,被誉为二十一世纪的绿色化学能源。目前,世界各国都形成了高性能锂离子电池关键材料的研究和开发热潮。锂离子电池正在朝高性能和低成本的方向发展。
极耳是聚合物锂离子电池产品的一种原材料。用于将负极从电芯中引出来的金属导电体为负极极耳,一般为镍极耳,要求具有优良的耐电解液性和锡焊性。然而现有的聚合物锂离子电池镍极耳锡焊性不理想,使电池的制造工艺变得复杂,采用负极极耳连接时,焊接强度低。通常的做法是在进行锡焊前,先用砂纸在锡焊处进行打磨,这不仅增加工序,降低生产效率,而且导致成本上升。负极极耳侧边一般为棱角,容易存在披锋、毛刺扎破钢壳体和隔离膜而产生的阴阳极短路问题,同时引发短路所造成的腐蚀胀气问题,影响锂离子电池的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性价比电池负极极耳,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高性价比电池负极极耳,包括钢壳体的圆柱形锂离子电池、正极极耳和负极极耳,所述钢壳体的圆柱形锂离子电池顶部焊接有正极极耳及负极极耳,负极极耳包括钢带芯层和镍镀表层,负极极耳上设有两片极耳胶,负极极耳的厚度为0.05~0.12mm,负极极耳侧边均设置有圆弧形角。
作为本实用新型进一步的方案:所述正极极耳及负极极耳延伸出钢壳体的圆柱形锂离子电池。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢带芯层表面镀有镍镀表层。
作为本实用新型进一步的方案:所述极耳胶为聚丙烯或乙烯丙烯聚合物。
作为本实用新型进一步的方案:所述极耳胶厚度为0.02~0.06mm。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢带芯层的宽度为1.5~100mm,厚度为0.03~0.10mm。
作为本实用新型进一步的方案:所述镍镀表层的厚度为0.01~0.03mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述一种高性价比电池负极极耳,采用负极极耳连接钢壳体与负极片的钢壳体的圆柱形锂离子电池,负极极耳内的钢带芯层提高了连接的焊接强度,降低了负极极耳的材料成本,性价比较高,并且镍镀表层防止钢带芯层表面发生氧化,提高了钢壳体的圆柱形锂离子电池的寿命和工作的可靠性,负极极耳侧边为圆弧形角提高钢壳体的圆柱形锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中负极极耳的结构示意图。
图中:1-钢壳体的圆柱形锂离子电池、2-正极极耳、3-负极极耳、4-镍镀表层、5-极耳胶、6-钢带芯层、7-圆弧形角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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