[实用新型]一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂反应釜，特别是涉及一种聚羧酸减水剂搪玻璃 反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水 灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久 性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水 剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的 性能。

现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，存在如下不足：

（1）现有反应釜由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完 全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

（2）现有反应釜需要人工监视反应釜内的液位情况，由于大量泡沫产生，经常导致 液位看不清，准确性差，且容易造成安全隐患，导致操作失误产生沸釜。

（3）现有反应釜大部分进出管路均采取固定管路连接，各固定管路对设备存在支 撑力、拉力等外力，故对计量传感器称重过程造成干扰，从而造成较大的称重误差，影响后 续的化工生产过程。

（4）现有反应釜结构复杂，原料的加入与产物排放均不易操作。

因此，如何对现有的反应釜进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，能够控制反应釜温度、能够清楚看到反应 釜内的液位情况、称重精确度高的聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，包括釜体和搅拌系统，其特征在于：所述釜体由 搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹套层， 夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；所述搅拌系统包括支撑架，所述支撑架固定 设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所 述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴 承；搪瓷内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过转轴与减速器 连接；所述的釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出 料管；进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关；所述的 釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量 的计量传感器。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的反应釜上设置 有浮球水位计。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搪瓷内层釜壁 内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面 的较低的一侧。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搅拌器包括框 式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与所述的转轴之间对称 设置有连接架；搪瓷内层釜壁11围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板。

本实用新型的有益效果：

1、聚羧酸减水剂的聚合生产装置夹套层内的加热介质能为釜内反应物料进行间 接加热，方便通过控制器能对计量传感器、温度计的信息进行采集，进而对电机、控制阀进 行合理控制，确保釜内物料严格按照设定工况聚合，减水剂产品质量可靠。

2、浮球水位计方便实时观察反应釜内部液位，使用安全。

3、搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述 倾斜底面的较低的一侧，由于底面有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，方便产 物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。

4、搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴的底端设置有框式搅拌叶，搪瓷内层釜壁围成的内 部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板，搅拌效率高，有利于提高生产效率。