[实用新型]自封袋压膜模具及其组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工模具，尤其涉及自封袋压膜模具及其组件。

背景技术

自封袋压膜模具是用来加工自封袋的特定模具。将薄膜放在纸板上，通过下压自封袋压膜模具，将薄膜热合在纸板上。

自封袋是指可以不使用任何工具自动封口的包装袋，常见有夹链自封袋，不干胶自封袋等。

经传统的自封袋模具加工后的自封袋其标示条位于薄膜层上，容易被外界环境所污染，判断可靠性较差。

另外，传统的自封袋为三边热合、一边开口的结构，开口处可反复封合、开口。三边热合形成U型密封结构与U型非密封结构，U型密封结构与U型非密封结构延伸至开口边的两端，外界空气易于从非U型密封结构的端部进入，造成自封袋的污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供加工后的自封袋其标示条不易被污染、标示寿命长、标示可靠性高、降低自封袋被污染几率的自封袋压膜模具及其组件。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：自封袋压膜模具，包括模具本体，所述模具本体含有四个边，其中三个边从边缘处向中间位置间隔设置有条形热压凸起；相邻的带有条形热压凸起的边中相对应的条形热压凸起首尾相连，相邻的条形热压凸起之间形成条形非热压区域；所述条形热压凸起、条形非热压区域延伸至所述模具本体中不含条形热压凸起的一边的两端被所述条形热压凸起完全覆盖。

优选地：所述模具上设置有热压凸起。

优选地：所述热压凸起位于最内侧的条形非热压区域中。

优选地：所述热压凸起为椭圆状，其短轴向内伸出所述最内侧的条形非热压区域，而最内侧的条形热压凸起绕过所述热压凸起。

优选地：所述热压凸起为圆形。

优选地：所述模具本体为钢板。

优选地：与所述不含条形热压凸起的一边对应的含有条形热压凸起的边中的条形热压凸起为一字形或人字形。

本实用新型还公开自封袋压膜模具组件，使用上述自封袋压膜模具焊接而成，并保证两个自封袋压膜模具中不含热压凸起的一边背向设置。

本实用新型的优点在于：采用本实用新型自封袋压膜模具加工得到的自封袋，标示条置于纸板与薄膜之间并被热压密封，不易被外界环境污染，标示寿命长、标示可靠性高。

由于本实用新型中条形热压凸起、条形非热压区域延伸至模具本体中不含条形热压凸起的一边的两端被所述条形热压凸起完全覆盖，使得热压后自封袋其条形防爆区与条形非防爆区延伸至所述开口边两端的区域被所述条形防爆区完全覆盖，减少外界空气从开口边的两端进入量，降低自封袋被污染的几率。

另外，由于本实用新型还提供自封袋压膜模具组件，可以实现两个自封袋同时加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1自封袋压膜模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1自封袋压膜模具组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2自封袋压膜模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例公开自封袋压膜模具，包括模具本体，模具本体包括四个边，其中三个边设置有条形热压凸起1，条形热压凸起1为一字形。

相邻的带有条形热压凸起1的边中相对应的条形热压凸起首尾相连，相邻的条形热压凸起1之间形成条形非热压区域。

条形热压凸起1、条形非热压区域延伸至所述模具本体中不含热压凸起的一边的两端被所述条形热压凸起1完全覆盖，形成块状热压凸起结构2。

所述模具上设置有椭圆状热压凸起3，位于最内侧的条形非热压区域中。热压凸起3短轴向内伸出所述最内侧的条形非热压区域，而最内侧的条形热压凸起1绕过所述热压凸起3。

所述热压凸起3也可以是圆形。

所述模具本体为钢板。

如图2所示，本实用新型还公开自封袋压膜模具组件6，由两个上述自封袋压膜模具依次焊接而成，并保证两个自封袋压膜模具中不含条形热压凸起的一边背向设置。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于，其中三个边中相对的两个边设置有与对应边的长度相平行的条形热压凸起1、另一个边设置有人字形热压凸起5。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。