[实用新型]热电厂脱硫石膏砖加工系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热电厂脱硫石膏砖加工系统。

背景技术：

燃煤电（热）厂对燃煤烟气中的SO₂进行脱硫处理。国内外常用的石灰石/石灰湿法烟气脱硫装置，其附产品脱硫石膏由于水分大、细度细、烘干困难、不易运输、风干后难于储存等诸多不利因素，至使电厂脱硫石膏的应用比较困难，而且脱硫石膏在建材行业属于废渣范畴。各项技术指标与天然二水石膏没有太大的区别。为改变这种现状，经过多次试验，参加一定量的粉煤灰、骨料和成型剂进行配比、混炼、成型、蒸汽养护等工艺及设备，生产出外形尺寸为115*240*53砌块砖。完全解决了上述不利因素，为建材水泥行业的应用奠定良好的基础。

但是由于燃煤热电厂烟气采用石灰石/石灰湿法脱硫法，要求其石灰石/石灰的细度要达到320目以下，所以，产生的附产品脱硫石膏细度非常细。脱硫石膏的附着水比较大，运输困难，难以烘干。储存困难，并且风干后产生粉尘造成二次污染。以往的技术把脱硫石膏烘干后成球处理，由于成球后的强度小，装卸车造成碰碎，产生二次污染。由于脱硫石膏细度非常细，粘度大，在生产使用中造成各个设备的下料口及设备堵塞和挂料，极易造成堵料停产事故，不能在仓内储存。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种热电厂脱硫石膏砖加工系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种热电厂脱硫石膏砖加工系统，其组成包括：脱硫石膏仓、粗粉煤灰仓、细粉煤灰仓、成型剂仓，所述的脱硫石膏仓、粗粉煤灰仓、细粉煤灰仓、成型剂仓分别通过物料输送带与双卧轴强制式搅拌机连接，所述的双卧轴强制式搅拌机通过物料输送带与轮碾机连接，所述的轮碾机通过物料输送带与压砖机连接，所述的压砖机通过摆渡输送车与静停养护装置连接，所述的静停养护装置与蒸压釜连接，所述的蒸压釜通过物料输送机与成品码垛平台连接。

所述的热电厂脱硫石膏砖加工系统，脱硫石膏仓、粗粉煤灰仓、细粉煤灰仓、成型剂仓分别具有配料秤。

有益效果：

本实用新型的细粉煤灰由电厂散装罐车直接送入贮仓备用。粗粉煤灰用汽车卸于料仓。在料仓内用铲车装入集料斗内备用。成型剂直接泵送入仓。脱硫石膏由汽运到原料仓内备用。各种原料按设定的配料方按计量后，进入双卧轴强制式搅拌机，根据脱硫石膏的含水率加入适量的水进行调节，混合均匀。用物料输送机送到轮碾机进行碾练。物料混炼碾压后，再经过物料输送机至压砖机压制成型。成型后的砖坯放在静停蒸养装置上先经过短时间静停，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的压力。之后送入蒸压釜内，输入0.8—1.0MPa压力的蒸汽进行12小时蒸压养护出釜后即为成品砖。

本实用新型便于运输及储存、不产生二次污染，适宜任何方式的储存，该产品不需要大的破碎设备，在使用中不堵塞、粘、卡设备，配料均匀，保证水泥的产品质量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中静停养护装置的结构示意图。

附图3是附图1中蒸压釜的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种热电厂脱硫石膏砖加工系统，其组成包括：脱硫石膏仓1、粗粉煤灰仓2、细粉煤灰仓3、成型剂仓4，所述的脱硫石膏仓、粗粉煤灰仓、细粉煤灰仓、成型剂仓分别通过物料输送带5与双卧轴强制式搅拌机6连接，所述的双卧轴强制式搅拌机通过物料输送带与轮碾机7连接，所述的轮碾机通过物料输送带与压砖机8连接，所述的压砖机通过摆渡输送车与静停养护装置9连接，所述的静停养护装置与蒸压釜10连接，所述的蒸压釜通过物料输送机与成品码垛平台11连接。

实施例2：

根据实施例1所述的热电厂脱硫石膏砖加工系统，所述的脱硫石膏棚、粗粉煤灰棚、细粉煤灰仓、成型剂仓分别配置有配料秤12。

实施例3：

根据实施例1或2所述的热电厂脱硫石膏砖加工系统，该系统对于相关技术参数的要求：

（1）成型剂的加入一般控制在5%—8%的范围。主要是为了提高产成品的强度。