[实用新型]一种具有防顶管作用的粗纱机落纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域中的自动落纱粗纱机，具体为一种具有防顶管作用的粗纱机落纱装置。

背景技术

随着社会高速发展，人们对高档纺织品的需求不断增加，因此在纺织品生产中，为了减少半制品在操作、工序间运送等过程中，因触摸、摩擦、碰撞等对成纱纱线造成纱疵、毛羽等影响；同时也为了减少人工使用数量，提高经济效益等目标，全自动落纱粗纱机成为目前和将来纺织产业的发展趋势。

在现有自动落纱粗纱机中，落纱平台上的空管容易插错位置，从而导致在落纱过程中空管与满纱管相顶撞在一起的现象，这时吊锭会被顶坏，落纱平台降落也受阻，而且在抓取满纱过程中经常出现个别满纱未被抓起的现象，导致继续纺纱过程受阻。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止落纱过程中空管与满纱管相顶撞的具有防顶管作用的粗纱机落纱装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种具有防顶管作用的粗纱机落纱装置，其包括固定设置的导向立柱、设置在所述导向立柱上的可升降的落纱平台、固定设置的机架、滑动设置在机架上的龙筋平台和筒管龙筋，所述落纱平台上设置有吊锭；所述导向立柱上设置有落纱平台位置检测装置；所述机架上设置有龙筋平台检测装置；

其关键技术在于：所述落纱平台上设置有顶管检测装置，所述顶管检测装置包括设置在所述落纱平台两端的顶管支架，所述顶管支架上设置有与所述吊锭相对应的顶管光电检测器。

进一步的，还包括满纱未取尽检测装置，所述满纱未取尽检测装置包括设置在导向立柱左右两侧的满纱光电支架，每一所述的满纱光电支架上设置有两个满纱未取尽光电检测器。

进一步的，所述落纱平台位置检测装置为设置在所述导向立柱上的多个行程开关，所述落纱平台上设置有与所述行程开关相适配的撞板。

进一步的，所述龙筋平台检测装置为设置在所述机架上的多个接近开关，所述龙筋平台上设置有与所述接近开关相适配的定位块。

进一步的，所述落纱平台位置检测装置包括由上至下依次设置在所述导向立柱上的满纱交换位行程开关、空满管旋转位行程开关、落纱准备位行程开关和落纱位行程开关。

进一步的，所述导向立柱上还设置有安保光电检测器。

进一步的，所述落纱平台位置检测装置还包括设置在导向立柱上的超限位行程开关，所述超限位行程开关位于所述满纱交换位行程开关的上方。

进一步的，所述龙筋平台检测装置包括依次设置在所述机架上的换管位磁开关、取纱准备位磁开关、纺纱位磁开关和龙筋下降位磁开关。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在现有的装置上增设了顶管检测装置，在设备运行的时候，如果出现落纱平台上错差空管的现象，则筒管平台上的满纱管会撞击到错差的空管，使吊锭偏转后出发相应的顶管光电传感器，装置报警，从而警示工人及时解除错位现象。减少了在自动落纱过程中出现的落纱平台被顶坏的几率，还将为现有自动落纱粗纱机质量的提高，为自动落纱粗纱机的广泛推广提供了强有力的技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1:自动落纱粗纱机正面示意图。

图2:各检测光电、行程开关安装位置示意图。

图3:落纱平台和龙筋平台到落纱准备位示意图。

图4:落纱平台插错管检测示意图。

图5:满纱未取尽检测示意图。

图6:空管满纱管交换正面示意图。

图7:插管后龙筋到纺纱位示意图。

图8:自动落纱粗纱机纺纱准备示意图。

其中：1导向立柱、2超限位行程开关、3满纱交换位行程开关、4空满管旋转位行程开关、5落纱准备位行程开关、6落纱位行程开关、7满纱光电支架、8满纱未取尽光电检测器、9安保光电检测器、10顶管支架、11顶管光电检测器、12空管、13满纱管、14落纱平台、15撞板、16脚踏板、17龙筋平台、18换管位磁开关、19取纱准备位磁开关、20纺纱位磁开关、21定位块、22龙筋下降位磁开关、23机架、24筒管龙筋。

具体实施方式