[实用新型]一种物料加湿回潮间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料加湿回潮间。

背景技术

原有物料回潮间存在的较大问题是：(1)、物料吸水不均匀，本发明即解决物料吸水均匀性问题。原有物料回潮间均采用循环风机从物料一侧送风，另一侧回风的方式，该方式导致物料迎风侧吸水量较大，背风侧物料吸水量较小，最终导致物料回潮率不均匀。另外，由于回潮间内温湿度较大，在物料的局部产生泠凝水，导致物料局部浸水，致使物料发霉，影响物料质量，该问题在食品加工过程中尤为突出。由于原有回潮间内循环风送风形式单一，泠凝水排放不及时，导致回潮间内温湿度不均匀，从而引起以上问题。(2)、整个回潮间内加热及加湿过程均以通入蒸汽实现，极易引起温、湿度控制紊乱。通过蒸汽加热回潮间，可使回潮间内的温度达到设定值，但是湿度尚无法达到，如继续通入蒸汽以达到湿度设定，则温度会继续升高，此时只有排出回潮间内的高温高湿气体后，再次通入蒸汽，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决物料局部浸水，导致发霉、染菌等问题，加湿、升温进行单独控制，互不干涉，以确保温、湿度控制更加精确，并可减少资源浪费，使整个空间内的温、湿度一致的物料加湿回潮间。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种物料加湿回潮间，包括物料加湿回潮间本体，所述物料加湿回潮间本体设置有保温密闭回潮间，所述保温密闭回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，保温密闭回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，所述保温密闭回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，所述物料加湿回潮间本体设置有蒸汽加热系统，蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器(过滤精度3um)、汽水分离器、疏水阀等蒸汽预处理设备，所述物料加湿回潮间本体安装有循环风系统，所述循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成，所述物料加湿回潮间本体设置有加湿器，各加湿器均匀分布，所述保温密闭回潮间内配置4个温度探头及4个湿度探头，所述物料加湿回潮间本体设置有PLC控制系统。

进一步地，所述物料加湿回潮间本体设置有密封胶条密封，安装在库门与库板之间。

进一步地，所述物料加湿回潮间本体设置有配备轨道射灯，安装在保温密闭回潮间内。

进一步地，所述布风风道上密布有6mm孔径出风口。

进一步地，所述四台循环风机的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；另2台循环风机为右进风，左出风。

本实用新型一种物料加湿回潮间的效果是：保温密闭回潮间为回潮生产过程中存放物料车及进行加温、加湿回潮物料的生产区域，具有保温性好、密封性能良好的特点。整个回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，方便顶部冷凝水排出。回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，回潮产生的冷凝水收集于该水槽内，并由排水管道排至车间外下水管。回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，方便物料车进出。库门与库板之间以密封胶条密封，可确保整个回潮间内的良好保温、密封效果。回潮间配备轨道射灯一台，地面铺设防滑板带，防止人员通过时滑倒。

蒸汽加热系统：蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器(过滤精度3um)、汽水分离器、疏水阀等蒸汽预处理设备，确保进入回潮间内的蒸汽没有杂质及冷凝水。蒸汽通入后，通过循环风系统将蒸汽分布至回潮间内各个区域，实现回潮间内升温及预加湿功能。

循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成。回潮间内配置4台体内循环风机及风道，蒸汽通过风机出风口进入4个风道，通过风道上密布的6mm孔径出风口，均匀进入回潮间，确保回潮间各点温湿度一致，避免冷凝水的形成；通过风机的风力循环，将回潮间内的恒温恒湿气体均匀分布至回潮间各空间，以达到均匀回潮的目的。

四台循环风机的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；2台循环风机为右进风，左出风。该种形式的风机布置，不仅可实现回潮间内风力左进右回的循环形式，也可实现右进左回的循环形式，同时可实现风力左右对吹的形式。风力循环的多样性，可确保在不同物料回潮过程中，回潮间内各位置物料回潮的一致性。