[实用新型]一种具有高效排水结构的粉末冶金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有高效排水结构的粉末冶金模具。

背景技术

在粉末冶金领域，需要将带有水分的粉末料通过成型模具的压制形成零件。目前国内常采用湿粉成型机来完成零件的成型工艺；在湿粉即浆料注射完成后的压制成型过程中需要将水分排出。由于湿粉是泥浆状的原料，所以在成型模具内部就要求形成密闭的容腔，同时决定了排出水分的方向只有向上。

现有的湿粉成型机在成型时均采用负压吸水法将湿粉中的水分排出。如图1所示，成型模具包括上半模具11和下半模具12，成型模具中用于零件成型的容腔10是密闭性(内部真空性)，还连通设置有向上排水管道20，排水管道20上方连通设有储水腔30，储水腔30顶部设有吸水口40。导致在压制过程中，湿粉中水分通过排水管道20进入容腔10上方的储水腔30后，并停留在储水腔30和排水管道20内，待零件成型后，开启模具，在负压作用下水分才能从上半模具11设有的吸水口40排出，因此这种负压吸水法只是在零件成型过程中，达到将金属粉末和水分分离的目的；这种排水方式，水分排出速度慢，当湿粉的水分很多的时候，不能完全将水分与粉末分离，排水效率低，从而延长了成型的时间。除此之外，由于目前水分排出后是临时储存在上半模具11的储水腔30和排水管道20内的，在开模时，容腔10失去密闭真空状态时，排出的水分才会被负压吸走排出，但是，始终有一部分水会在自重力作用下掉落到已成型的零件上，对零件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有高效排水结构的粉末冶金模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有高效排水结构的粉末冶金模具，包括下模、上模和成型腔；

进一步说明，所述成型腔为密闭容腔，其由所述上模和下模盖合而成；所述成型腔上方设有吸水通道和气流通道，所述气流通道的进气端与气源连接；所述吸水通道的一端与所述成型腔连通，另一端与所述气流通道连通。

更优的，所述吸水通道和所述气流通道设于所述上模内部。

更优的，所述气流通道为水平直线通道。

更优的，所述吸水通道为竖直通道，其一端与所述成型腔顶部连通，另一端与所述气流通道的侧壁连接，且使得所述吸水通道与所述气流通道连通。

更优的，所述气流通道的进气端的径向尺寸比所述气流通道其他位置的径向尺寸大。

更优的，所述吸水通道的径向尺寸比所述气流通道的径向尺寸小。

更优的，设有多个所述成型腔和所述吸水通道，且多个所述吸水通道分别对应连接于所述气流通道和多个成型腔之间。

本实用新型根据上述内容，提出一种具有高速排水结构的粉末冶金模具，其设有的上模与下模盖合形成所述成型容腔腔后，再将湿粉注射至所述成型腔内；在所述上模和所述下模进行压合的同时，气源向所述气流通道内输送高压气体，使得所述气流通道内形成单一方向的快速气流，进而在所述吸水通道两端形成气压差，使得湿粉中被挤压出来的水分通过所述吸水通道吸至所述气流通道内，最后随着所述气流通道中的气流从所述排气端快速排出。所述粉末冶金模具内的水分在气流的作用下被吹出模具，实现模具内积水的及时排空，减少了吸水通道的排水阻力，同时在成型后期随着水分挤出的减少，气流形成的吸附作用还可以主动地吸出所述成型腔和所述吸水通道内的残留水分，极大的提升了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了开模时，残留的水分从所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成损伤的几率。

附图说明

图1是现有技术中粉末冶金模具的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中实施例在进行压合成型时下模向上模移动时的部分结构的剖视示意图。

其中：上模100，下模200，成型腔300，吸水通道400，气流通道500，箭头A为水分排出方向，箭头B为所述下模移动压合的方向。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。