[实用新型]一种模切印刷用离型纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及离型材料技术领域，尤其是指一种模切印刷用 离型纸。

背景技术

离型纸又称隔离纸，防粘纸。一种防止预浸料粘连，又可以保 护预浸料不受污染的防粘纸，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下 均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预 浸料表面通常有一层离型纸保护，离型纸的作用是防止预浸料被污 染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单 向预浸料的横向开裂。现有的离型纸能够满足预浸料的粘连同时又 易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系； 但是在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度难以保证，受 牵引后其伸长率与纤维不能保持一致，易使预浸料在制备过程中由 于牵伸不同步而引起变形或扭曲。

此外，离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平 整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型纸由于隔 层结构的分配不够合理，从而导致模切质量难以得到提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于模切印刷，并能 提高模切效果的模切印刷用离型纸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模切印刷用离型纸，包括硅油层、PE层及原纸层，PE层 位于硅油层和原纸层之间，所述硅油层的厚度为25μm～60μm，所 述PE层的厚度为10μm～60μm，硅油层和PE层的总厚度为50μm～ 100μm。

其中，所述硅油层、PE层及原纸层的总厚度的厚度为120μm～ 210μm。

进一步，所述原纸层为铜版纸、胶版纸或格拉辛。

进一步，所述原纸层的厚度为90μm～110μm。

优选的，所述硅油层、PE层及原纸层的厚度分别为30μm、20μm、 90μm。

另一优选的，所述硅油层、PE层及原纸层的厚度分别为50μm、 35μm、105μm。

再一优选的，所述硅油层、PE层及原纸层的厚度分别为60μm、 40μm、110μm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种模切印刷用离型纸，实际应用中，PET 原膜层与硅油层贴合，由于硅油层的设置，PET原膜层与模切印刷 用离型纸可以轻易地分离。本实用新型所述模切印刷用离型纸平整 度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度大，有效提高了离型纸的 模切质量；此外，原纸层为铜版纸、胶版纸或格拉辛，厚度为90μm～ 110μm，其质地均匀致密，有较好的内部强度和透光度，不易变形， 适用于需要印刷的离型纸要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型模切印刷用离型纸的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本 实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型 的限定。

如图1所示，一种模切印刷用离型纸，包括硅油层2、PE层3 及原纸层4，PE层3位于硅油层2和原纸层4之间，所述硅油层2 的厚度为25μm～60μm，所述PE层3的厚度为10μm～60μm，硅油 层2和PE层3的总厚度为50μm～100μm。优选的，所述硅油层2、 PE层3及原纸层4的总厚度的厚度为120μm～210μm，所述原纸层 4为铜版纸、胶版纸或格拉辛，该原纸层4的厚度为90μm～110μm。

实际应用中，PET原膜层1与硅油层2贴合，由于硅油层2的 设置，PET原膜层1与模切印刷用离型纸可以轻易地分离。本实用 新型所述模切印刷用离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致， 密度大，有效提高了离型纸的模切质量；此外，原纸层4为铜版纸、 胶版纸或格拉辛，厚度为90μm～110μm，其质地均匀致密，有较好 的内部强度和透光度，不易变形，适用于需要印刷的离型纸要求， 实用性强。

在优选的实施例一中，所述硅油层2、PE层3及原纸层4的厚 度分别为30μm、20μm、90μm，本实施例侧重于模切质量要求更高 的离型纸。

在优选的实施例二中，所述硅油层2、PE层3及原纸层4的厚 度分别为60μm、40μm、110μm，本实施例侧重于印刷质量要求更高 的离型纸。