[实用新型]一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置。

背景技术

随着科技的进步，目前的机械逐渐向高度集约化发展，为缩小机械设备的体积，方便携带和安装，许多零部件也相应的变得结构越来越复杂。如一种塑料粉碎机的卡扣：卡扣包含圆盘体和轴段，圆盘体的边缘具有一凸起连接口，连接口上需钻孔以满足装配要求。但现有的通用夹具如台钳、卡盘等在夹紧卡扣时不但操作麻烦导致生产效率不高；二是精度定位也差，影响批量性生产组织。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置，能有效的缩短卡扣的装夹时间。

本实用新型的基础方案为：一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置，包括基座、钻孔导向套以及卡紧块，基座上形成有一个竖直的凹槽，钻孔导向套通过螺栓固定安装在凹槽的左侧上端，凹槽的底部形成有一个凹形圆弧槽，凹槽的右侧上端设置有卡紧块，卡紧块的左侧置于钻孔导向套的下端，卡紧块的左侧设置有竖直的通孔，卡紧块的右侧设置有滑槽，凹槽的右侧上端与卡紧块的右侧通过螺栓穿过滑槽进行固定连接。

基座上设置的凹形槽用于放置卡扣，卡扣的圆盘体通过凹槽内的凹形圆弧槽进行定位。压紧块与基座的水平位置可以通过螺栓与滑槽的固定位置进行调节，使压紧块左侧的竖直通孔与钻孔导向套对准。压紧块的左侧与凹形圆弧槽一起共同配合将卡扣夹紧后，即可对卡扣进行钻孔。

本装置结构简单，操作方便，每次只需要通过螺栓松开拧紧压紧块即可对卡扣进行钻孔，相比传统的通用夹具装夹方式，节省了大量的时间，提高了企业的生产效率。由于本装置采用的是型面配合定位：即采用凹形圆弧槽对卡扣进行定位与夹紧，不需要人工调整，同一批次加工出来的卡扣误差很小、精度也较高。

优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，凹形圆弧槽的右侧设置有斜面。凹形圆弧槽设置的斜面有利于杂质收集，还可以防止杂质进入凹形圆弧槽内，节约了清理时间。

优化方案二：作为对优化方案一的进一步优化，基座上还安装有顶尖机构，顶尖机构包括长螺栓和压缩弹簧，凹槽的右侧设置有水平的螺纹通孔，长螺栓旋拧穿过螺纹通孔并抵紧在卡扣的右端面上，压缩弹簧设置在长螺栓与基座之间并套装在长螺栓的螺杆上。安装顶尖机构的目的在于加强本装置对卡扣件的夹紧力。通过螺栓锁紧的顶尖机构可以同时对卡扣的轴段进行辅助夹紧，有利于卡扣被装夹得更加稳固。

优化方案三：作为对优化方案二的进一步优化，长螺栓的右端为半球体。因为在本装置中卡扣采用的定位方式是型面配合，所以顶尖机构的长螺栓与卡扣的轴段接触后，若顶尖装置施力过大由可能导致卡扣在装夹时发生移位现象，导致钻孔精度不够。但采用长螺栓的半球体与卡扣进行接触，半球体因为和卡扣使点接触所以可以使顶尖装置的施力操朝着有利于卡扣钻孔的方向进行，不用担心顶尖装置施力太过的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

说明书附图中的附图标记包括：基座1、钻孔导向套2、卡扣3、卡紧块4、长螺栓5、压缩弹簧6、凹形圆弧槽11、斜面12、滑槽41、半球体51。

一种塑料粉碎机卡扣钻孔夹具装置，如图1所示，基座1上形成有一个竖直的凹槽，凹槽的左侧上端设置有钻孔导向套2用以防止钻头偏移，钻孔导向套2通过螺栓固定安装在凹槽的左侧上端。凹槽的底部形成有一个凹形圆弧槽11，凹形圆弧槽11用用以容纳卡扣3的圆盘体，卡扣3通过圆盘体与凹形圆弧槽11进行夹紧定位。凹形圆弧槽11的右侧设置有斜面12，如图1所示，钻孔掉落的杂质从上之下落在基座1内，凹形圆弧槽11右侧设置的斜面12可以起到导向作用，使杂质不会掉落至凹形圆弧槽11内。凹槽的右侧上端设置有卡紧块4，卡紧块4的左侧置于钻孔导向套2的下端，卡紧块4的左侧设置有竖直的通孔，卡紧块4的右侧设置有滑槽41，凹槽的右侧上端与卡紧块4的右侧通过螺栓穿过滑槽41进行固定连接。

如图1所示，卡扣3通过凹形弧形槽进行定位并通过卡紧块4进行钻孔固定。为了使卡扣3能更好的被固定在基座1上，本实施例中还采用了辅助的顶尖机构，顶尖机构包括长螺栓5和压缩弹簧6，凹槽的右侧设置有水平的螺纹通孔，长螺栓5旋拧穿过螺纹通孔并抵紧在卡扣3的右端面上，长螺栓5的右端为半球体51，半球体51用以提供卡扣3的点支撑。长螺栓5与基座1之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6套装在长螺栓5的螺杆上。