[实用新型]用于乙基香兰素生产的干燥器

说明书

技术领域

本实用新型属于需要用加热方法来干燥固体材料或制品，具体涉及一种用于乙基香兰素生产的干燥器。

背景技术

沸腾流化床干燥器是对颗粒状固体进行加热除湿的干燥设备，使用沸腾流化床干燥器可以干燥小颗粒状的固体，通过自下而上的热空气将固体颗粒向上吹起，形成类似液体沸腾的效果，保证颗粒不会粘结的同时除去水分。

现有技术中的沸腾流化床干燥器适用范围窄，一般用来处理结晶颗粒30um-6mm间的固体颗粒，而且不能适用黏度较大的固体颗粒，在处理颗粒过小、粘度过大的固体颗粒时，容易因为固体颗粒之间粘结而使沸腾作用难以形成，颗粒易结团成块，影响干燥效果，同时，部分被吹起的颗粒会粘在炉壁，通常需要在工序完成后手工刮除，不但造成浪费，也影响了生产效率。

化工生产中的乙基香兰素是一种小颗粒结晶，颗粒＜30um，黏度大，很容易粘在干燥器的内壁上。现有清除粘结在干燥器内壁上的乙香兰素的方法通常需要在工序完成后手工刮除，不但造成浪费，也影响了生产效率。

目前也有采用其他方式进行清理的，如专利公告号为CN201666712U的乙基香兰素沸腾流化床干燥器中，沿器壁的轴向中心线设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离旋转轴端固定设置有刮板，所述刮板与器壁间隙配合，所述刮板由硅胶板制成。通过刮板将粘结在干燥器侧壁上的乙香兰素颗粒刮下，但是刮板转动的过程中，会妨碍乙香兰素干燥吹出，而且额外设刮板的方式比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于乙基香兰素生产的干燥器，该干燥器不需要人工清理干燥器内壁上的乙基香兰素。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于乙基香兰素生产的干燥器，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体内设有内壳，该内壳的t/R≤0.05，所述内壳与干燥器壳体之间形成密闭腔体；还设有泵和储液箱，所述储液箱与干燥器壳体之间通过管道连接，且该管道与密闭腔体连通，所述泵安装在管道上。

其中t为内壳的厚度，R为内壳中面的曲率半径，内壳中面是指平分壳体厚度的曲面。

本方案的原理：在使用时，干燥器内乙基香兰素被自下而上的热空气将固体颗粒向上吹起，部分被吹起的乙基香兰素颗粒会粘在内壳的内壁上，当内壳的内壁上粘有较多的乙基香兰素颗粒后，启动泵，通过泵向干燥器壳体与内壳之间的腔体中泵入液体，由于内壳的t/R≤0.05，内壳属于薄壳，腔体内的压力升高后，会使内壳发生形变，由于粘在内壳上的乙基香兰素呈固态，内壳一旦发生形变，就能使粘在内壳内壁上的乙香兰素从内壳内壁上脱落，这样就不需要后期人工清理干燥器内壁上的乙基香兰素，使用更加方便。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述内壳的内壁上设有若干凸起，且若干凸起在内壳的内壁上呈网格状分布。内壳的内壁上设有凸起后，当内壳发生变形，内壳内壁上的凸起会对粘在内壳内壁上的乙香兰素施加挤压的力，粘在内壳内壁上的乙香兰素颗粒更易脱落。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述凸起的形状呈棱形。凸起呈菱形形状时，在内壳发生形变的过程中，能使凸起施加在内壳内壁上的乙香兰素上局部的力更大，更容易使粘结的乙香兰素裂开而脱落。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2的进一步优化，所述内壳为塑胶内壳或不锈钢内壳。塑胶内壳或不锈钢内壳能耐干燥器内的较高温度，而且在受压时容易发生变形，适于本方案的使用。

优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述内壳的t/R=0.05。发明人经使用发现，内壳的厚度在上述数值时，内壳能发生变形，但变形量不会过大。

附图说明

图1是本实用新型用于乙基香兰素生产的干燥器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：干燥器壳体10、内壳20、凸起21、密闭腔体22、储液箱30、泵40、管道50。

实施例基本如附图1所示：一种用于乙基香兰素生产的干燥器，包括干燥器壳体10，干燥器壳体10内设有内壳20，该内壳20的t/R=0.05。发明人经使用发现，内壳20的厚度在上述数值时，内壳20能发生变形，但变形量不会过大。内壳20与干燥器壳体10之间形成密闭腔体22；本发明实施例的干燥器还设有泵40和储液箱30，储液箱30与干燥器壳体10之间通过管道50连接，且该管道50与密闭腔体22连通，泵40安装在管道50上。