[实用新型]一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型用于锅炉技术领域，特别是涉及一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉。

背景技术

在供热行业中，常用链条锅炉，存在处理不足，实际热效率低等问题。而常用的仅改变链条锅炉的火床燃烧方式并不能解决因为煤层厚度大而导致的燃烧不充分的问题。同时，工业锅炉普遍存在烟尘排放不达标的问题，为解决该问题，一般在锅炉出烟口上连接烟尘净化装置，而此方式存在造价高，煤料利用不充分，浪费资源等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种煤料利用充分，减少资源浪费的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，包括炉体和设在所述炉体底部的链排传动系统，所述炉体内设有炉膛，炉体在炉膛的上方设有出烟通道，链排传动系统包括风机、延伸至炉膛下方的链排总成、驱动所述链排总成转动的电机及位于所述链排总成末端的出渣器，所述风机上设有伸至所述链排总成下方的出风管，所述炉体的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入所述链排总成上方的炉膛内的直喷煤粉制备装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述直喷煤粉制备装置包括第一煤粒粉碎机、第二煤粒粉碎机和煤粒漏斗，所述第一煤粒粉碎机上设有将第一煤粒粉碎机中的煤粉送入所述煤粒漏斗中的第一煤粉输送管，所述煤粒漏斗底部装有将煤粒漏斗底部的煤粉送入所述第二煤粒粉碎机中的第二煤粉输送管，所述第二煤粒粉碎机上设有将第二煤粒粉碎机中煤粉送入炉膛内的主煤粉管，所述煤粒漏斗顶部装有将煤粒漏斗顶部的煤粉送入炉膛内的次煤粉管，所述主煤粉管和次煤粉管的末端在炉膛内均设有燃烧器，所述第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机上均设有将炉膛底部的热风引入的热风管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括原煤料斗和位于所述原煤料斗下方且可将所述原煤料斗内的原煤送入第一煤粒粉碎机内的第一螺旋输送机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述煤粒漏斗下方设有可将第二煤粉输送管内的煤粉送入第二煤粒粉碎机内的第二螺旋输送机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主煤粉管上设有煤粉分流器，且在经过煤粉分流器后分为两条支路，两条支路分别经炉体的前侧和后侧伸入所述炉膛中。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述链排总成位于炉体外的一端上方设有炉排漏斗。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括电控柜，所述炉体上设有可检测炉膛内燃烧环境的热电偶感应器、氧量感应器和负压感应器，所述热电偶感应器、氧量感应器、负压感应器、风机、第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机均与电控柜通过电控总线连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用燃煤层燃方式的链条炉和煤粉炫富燃烧方式的煤粉炉相结合的技术方案，炉体下部采用层燃的链条炉，上部采用煤粉炉的结构设置，出力大，热效率高；而且，本实用新型在炉体的一侧设置可直接将煤料粉碎并送入炉膛内的直喷煤粉制备装置，煤种适应性广，可将即时制备好的煤粉（200目左右）直接喷射到炉膛中燃烧，使其与炉膛中燃烧的燃煤形成共同燃烧（即上下一起复合燃烧）。可以提高炉膛温度，加快燃煤燃烧速度，提高锅炉的热效率达10%以上，达到节使减排效果。节能环保，提高燃煤利用率，降低燃煤使用量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，包括炉体1和设在所述炉体1底部的链排传动系统2，所述炉体1内设有炉膛11，炉体1在炉膛11的上方设有出烟通道12，链排传动系统2包括风机21、延伸至炉膛11下方的链排总成22、驱动所述链排总成22转动的电机23及位于所述链排总成22末端的出渣器24，所述链排总成22位于炉体1外的一端上方设有炉排漏斗25。所述风机21上设有伸至所述链排总成22下方的出风管26，所述炉体1的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入所述链排总成22上方的炉膛11内的直喷煤粉制备装置3。