[实用新型]一种压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域。

背景技术

压缩机的箱体通常是由顶盖组件、底座和四个侧板围成的箱体结构，通常 在其中一个侧板上设置有进风口，在顶盖上设置有出风口，箱体外的冷空气通 过进风口进入箱体，为箱体内的部件散热，吸热后的空气温度升高，再由出风 口排到箱体外，实现内外空气的换热；也有部分压缩机仅设置出风口。出风口 通常设置在顶盖上，在顶盖的出风口位置处装有导风圈，导风圈用于导风和安 装风机。

存在的问题是：现有的导风圈结构复杂，导风圈制造成本高，强度不够， 顶盖的强度也不够，在使用过程中容易产生变形，致使风机出现晃动，风机运 转过程中产生异响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、强度可靠的压缩机，以节 约成本，防止变形。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种压缩机，包括顶盖组件、 底座和四个侧板围成的箱体结构，其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风 口，所述底座的前后两侧各设置有两个矩形孔供叉车插入，其特征在于：所 述顶盖组件包括顶盖板、网罩和导风圈，所述顶盖板上开有与网罩大小相等 的出风口，所述网罩安装在该出风口上并将出风口铺满，所述导风圈安装在 顶盖板下方并正对出风口，所述导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的 导风通道，所述导风通道上部大、下部小，并通过台阶面过渡，导风通道上 部的横截面与出风口相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边，所述 第一外翻边通过螺钉与顶盖板固连在一起，在导风通道的底板上居中开有圆 孔，在导风通道的底板下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环，在 导风通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋，所述内加强筋的横 截面为“n”形，开口朝下与底板焊接固定，每根内加强筋对应导风通道的一 个转角，每根内加强筋的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连，所述底 板上环绕圆孔设置有风机安装孔；所述顶盖板的底部环绕顶盖板的周向设置 有顶盖加强筋，所述顶盖加强筋的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第 二外翻边，顶盖加强筋的“n”形开口朝上并通过第二外翻边与顶盖板焊接固 定；

所述出风口开在顶盖板的左部，顶盖板右前部开有矩形安装孔，在出风 口与矩形安装孔之间、矩形安装孔的后侧均设置有顶盖加强筋构成“T”形加 强结构。

本实用新型的有益效果：

整个顶盖组件(包括顶盖板和导风圈)采用钢板焊接而成，结构简单、 制造成本低；通过增设“n”形内加强筋及第一外翻边结构来提高导风圈的整 体强度，通过增设“n”形带第二外翻边的顶盖加强筋来提高顶盖板的强度， 避免导风圈和顶盖板长时间使用产生变形，保证风机的正常安装，避免风机 运行过程中产生异响；导风圈通过螺钉安装到压缩机顶盖板上，风机也通过 螺钉安装到导风圈上，安装方便快捷；导风圈采用上部大、下部小的结构， 并在导风通道的下端增设导风环，方便气流进入，使气流更均匀，对压缩机 的散热效果更好；

整个底座全部采用槽钢焊接而成，既能满足安装要求，又能保证强度， 减少了采购工作量，结构简单、制造方便；巧妙利用槽钢的横截面作为叉车 插口，且两个主安装板左右对称设置，叉车可从箱体的前后两侧插入矩形孔 内，且保证叉车转运工程中受力平稳，不会发生侧翻。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的左视图。

图3为顶盖组件的立体图一。

图4为顶盖组件的立体图二。

图5为导风圈的透视图。

图6为导风圈的正视图。

图7为顶盖加强筋的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2所示，一种压缩机，是由顶盖组件、底座5和四个侧板围 成的箱体结构。其中一块侧板上设置有百叶窗结构的进风口6，底座5的前后 两侧各设置有两个矩形孔5a供叉车插入。

结合图3、图4所示，顶盖组件由顶盖板1、网罩2和导风圈3三部分组 成。顶盖板1上开有与网罩2大小相等的出风口，网罩2安装在该出风口上 并将出风口铺满，网罩起到防尘的作用。导风圈3安装在顶盖板1下方并正 对出风口。