[实用新型]井下集热温控节能完井一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及热采井完井管柱，具体地说是井下集热温控节能完井一体化管柱。

背景技术

世界上稠油资源极为丰富，其潜在储量可能是已探明的普通原油储量的6倍，分布 范围也极为广泛，差不多各产油国均有稠油油藏。我国稠油油藏大部分埋藏深，注入蒸 汽沿井筒的热损失大，蒸汽吞吐开采过程中，随着油层温度和压力逐渐下降，原油在举 升中将不断脱气和降温，导致井筒原油粘度升高，流动阻力增大，产量降低，容易过早 结束生产周期，为了提高生产开发效果必须控制井筒热损失，控制井筒温度，达到降粘 增产的目的。

目前热采井完井采用的具体实施步骤为：完井管柱配接；完井管柱下入；胀封裸眼 封隔器，打开分级箍；固井，关闭液压分级箍；候凝，钻塞；洗井，酸化；下注汽管柱； 地层预处理，注汽；焖井；放喷；下生产管柱、杆柱。施工复杂，周期长，施工成本高， 并且所用的完井管柱及配件为金属材质，井筒和油层的热损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供井下集热温控节能完井一体化管柱，下管柱及工具组合 完井后，通过热流体循环洗井，提高热能利用效率，同时根据不同储层条件进行温度模 拟控制，解决了蒸汽吞吐开采时吸汽不均、蒸汽波及效率低，油层纵向动用程度差的问 题，充分利用热能循环控制井筒温度，达到节能降耗。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，井下集热温控节能完井一体 化管柱，包括自先至后依次连接的分级箍、封隔器、滤砂管、洗井阀，所述滤砂管设置 至少两个，并且滤砂管两两之间自先至后依次连接有集热温控节能装置和热力补偿器。

所述集热温控节能装置包括管壳、管芯、端盖、接头，所述管芯置于管壳内部，管 壳两轴端口安装端盖，所述管壳的两轴端还设置接头，接头的根部设置连接密封件，所 述管芯的内壁贴附吸热介质，吸热介质种充填热能介质，管芯的中心腔流过热流体。

所述管芯是紧贴管壳内壁的毛细结构，毛细结构管芯为多层金属丝网管或纤维、布 复合材料管，所述吸热介质为衬里，衬里由多孔节能蜂窝陶瓷或烧结金属构成。

所述管壳为金属材料或树脂复合材料或陶瓷复合材料或混凝土复合材料或碳纤维 复合材料。

所述洗井阀为碟板式洗井阀或者球座式洗井阀。

碟板式洗井阀包括阀座以及插入阀座内腔的密封插管，阀座的后端口安装引鞋，所 述密封插管、阀座圆周壁均开设通孔。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由分级箍、封隔器、滤砂管、集热温控节能装置、热力补偿器和多效节 能洗井阀组成，本集热温控节能装置的主体带有一个管壳，内部空腔有热能介质和毛细 结构的管芯、端盖、连接密封件等部分组成。通过适当的热流变换把管壁温度调整在油 层对应合适的温度，以调整不同油层剖面上原油的流动状态，控制井筒热损失，降低原 油粘度，根据不同储层条件进行温度模拟控制，强化内部传热。充分利用热能循环控制 井筒温度，增强热流体解堵作用，降低界面张力，提高平面波及系数，达到降粘增产、 节能降耗的目的。本集热温控节能装置可放置在热采完井管柱任何所需热能优化的位置， 适用各种井型，下管柱及工具组合完井后，通过热流体循环洗井，提高热能利用效率， 简化了热采井的施工工序，缩短了工期，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的井下集热温控节能完井一体化管柱结构示意图；

图2为集热温控节能装置示意图；

图3、图4、图5、图6分别为集热温控节能装置的管芯的四种结构示意图；

图7为集热温控节能装置空腔工作原理示意图；

图8为洗井阀的结构示意图。

1-分级箍，2-封隔器，3-滤砂管，4-集热温控节能装置，401-热能介质，402-热流 体，403-吸热介质，404-管壳，405-管芯；406-端盖，407-连接密封件，408-接头，5- 热力补偿器，6-洗井阀，601-密封插管；602-阀座；603-引鞋。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考 与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。