[实用新型]一种SKD61粗棒材感应淬火线入料口压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗棒材感应淬火线设备，特别是一种SKD61粗棒材感应淬 火线入料口压料装置。

背景技术

现有的特钢棒材感应淬火，是将钢材通过一定规格的感应线圈进行感应加 热完成，由于棒材直径很大，本身的直线度很难保证，在进行感应淬火时常因 为弯曲造成进入感应圈时受阻，现有的解决方式是用专门的矫直设备进行一次 预先的矫直，棒材以高速旋转的方式通过矫直机模眼，以保证棒材直线度可以 很顺利的进入淬火感应圈。但这种生产方式有以下不足：

1.必须要有专门的矫直设备和矫直人员，生产成本提高。

2.淬火时对棒材的直线度要求并不高，同一批次不必要全部淬火前矫直， 所以就需要安排检查人员进行矫直前直线度的确认，形成人力浪费。

3.棒材在矫直时，是高速旋转的方式通过矫直机，有时会造成表面的损伤， 不能使用，降低了产品的成材率。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既可满足棒材淬 火直线度要求、不划伤棒材表面，又可降低生产成本、提高生产效率的SKD61 粗棒材感应淬火线入料口压料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种SKD61粗棒材感应淬 火线入料口压料装置，包括手轮、调节螺杆、压料辊轮、弹簧、辊轮轴、辊轮 支架、底座和操作台；

所述的底座固定于操作台上，辊轮支架固定于底座上，辊轮支架内部中空， 棒材行进时从中间穿过，棒材两侧的辊轮支架壁分别凿有长条形沟槽，沟槽上 不穿透，下不触底，纺锤形的压料辊轮安装于辊轮支架中心棒材上方，辊轮轴 两端正好处于辊轮支架沟槽内，辊轮轴上方沟槽内镶嵌有弹簧，调节螺杆的一 端固定有手轮、另一端向下穿过辊轮支架上壁，套进弹簧，以螺纹的方式固定 于辊轮轴上，并部分穿出。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，在特钢棒材进入感应淬火线圈前，以压料辊轮压住棒材，以手轮 调整调节螺杆升降，使压料辊轮适合棒材的行进，以弹簧的弹性，通过压料辊 轮对棒材因弯曲造成的起伏进行矫正，使棒材顺利的进入感应淬火线圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用压料辊轮压正的方式，确保了钢材行进时方向不偏离感应 圈的中心，不会出现入料受阻的现象，不必再进行人工的预先检查和矫直，节 约了生产成本，同时又因为有弹簧的弹性调节，不会对钢材因为压紧而造成表 面的损伤。

附图说明

本实用新型共有附图2张，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

图中：1.手轮，2.调节螺杆，3.压料辊轮，4.弹簧，5.辊轮轴，6.辊轮支架， 7.底座，8.操作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种SKD61 粗棒材感应淬火线入料口压料装置，包括手轮1、调节螺杆2、压料辊轮3、弹 簧4、辊轮轴5、辊轮支架6、底座7和操作台8；

所述的底座7固定于操作台8上，辊轮支架6固定于底座7上，辊轮支架6 内部中空，棒材行进时从中间穿过，棒材两侧的辊轮支架6壁分别凿有长条形 沟槽，沟槽上不穿透，下不触底，纺锤形的压料辊轮3安装于辊轮支架6中心 棒材上方，辊轮轴5两端正好处于辊轮支架6沟槽内，辊轮轴5上方沟槽内镶 嵌有弹簧4，调节螺杆2的一端固定有手轮1、另一端向下穿过辊轮支架6上壁， 套进弹簧4，以螺纹的方式固定于辊轮轴5上，并部分穿出。

本实用新型的工作原理如下：

在特钢棒材进入感应淬火线圈前，以压料辊轮3压住棒材，以手轮1调整 调节螺杆2升降，使压料辊轮3适合棒材的行进，以弹簧4的弹性，通过压料 辊轮3对棒材因弯曲造成的起伏进行矫正，使棒材顺利的进入感应淬火线圈。