[实用新型]金属薄片切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄片切断机，属于金属材料切断机技术领域。

背景技术

金属切断机从功能上主要由送料部件和切断部件组成。目前，市面上通用的金属 切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的 夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚 轮的间歇性运动实现进给。而目前市面上金属切断机的切断部件往往是利用刀具旋转将圆 棒料切断或者是利用相对滑移剪断结构切断大片具有一定厚度的板类金属。这样对于厚度 极薄的条状金属薄片（如防盗声磁标签里的合金钼片，厚度只有0.02mm，宽度为6mm左右）而 言，其单位长度内不仅重量比金属棒料轻的多而且又具有很强的柔韧性，所以基本目前市 面上通用的夹持式和滚轮式的进料机构方式均不适用，而通用的金属切断机的切断部件因 为其切割动刀与固定静刀之间存在一定的运动间隙，致使通用的切断机无法切断上述厚度 极薄和韧性较强的金属薄片。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种金属薄片切断机， 保证自动精确送料且能够成功切断而断口齐整无毛刺。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属薄片切断机，其特征在于：包括自动送料部件与切断部件；

所述自动送料部件包括伺服转动组件、弹簧压辊组件和进料导向组件，所述伺服 转动组件包括交流伺服电动机、齿形同步轮同步带、进料胶辊；交流伺服电机电机轴经一对 齿形同步轮同步带传动带动进料胶辊精确转动；所述弹簧压辊组件包括压辊、压辊抬杆、抬 杆轴、抬杆架；压辊与进料胶辊结构相同，压辊的两端装在压辊抬杆中段的轴承孔内，压辊 抬杆前端与抬杆轴和抬杆架构成转动连接，且保证压辊与进料胶辊接触后，压辊与进料胶 辊上下对齐两轴线水平；所述进料导向组件包括前导向板、前盖板、后导向板、后盖板；其中 前导向板和后导向板的板面上纵向开有一定数量间隔相等、宽度为金属薄片宽度的直线导 向凹槽，前盖板和后盖板分别与前导向板和后导向板对应扣合，从而形成数条四面封闭纵 向通行的金属薄片条导向通道，导向通道的高度与进料胶辊上水平切线高度相等；

所述切断部件包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，所述切 断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆 弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶 杆；所述切断导向组件包括平板、上平板；所述切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀； 电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮 进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动 连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的 传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上间配合安装深沟球轴 承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；平板固 定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶 杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；切断执行组件安装在平板与上平板之 间。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向 底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有 导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通 过螺钉紧固连接。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板 上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安 装。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：所述静刀呈凹形结构，通过螺 纹旋紧固定在平板上。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方 向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸 大于深沟球轴承的外径。

所述的金属薄片切断机的切断部件，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于 底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。

所述金属薄片切断机的自动送料部件，其特征在于：包括伺服转动组件、弹簧压辊 组件和进料导向组件，