[实用新型]压缩机顶盖组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机零部件——顶盖组 件。

背景技术

压缩机的箱体上通常设置有进风口和出风口，箱体外的冷空气通过进风口 进入箱体，为箱体内的部件散热，吸热后的空气温度升高，再由出风口排到箱 体外，实现内外空气的换热。出风口通常设置在顶盖上，在顶盖的出风口位置 处装有导风圈，导风圈用于导风和安装风机。

存在的问题是，现有的导风圈结构复杂，导风圈制造成本高，强度不够， 顶盖的强度也不够，在使用过程中容易产生变形，致使风机出现晃动，风机运 转过程中产生异响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、强度可靠的压缩机顶盖组 件，以节约成本，防止变形。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种压缩机顶盖组件，包括顶 盖板、网罩和导风圈，所述顶盖板上开有与网罩大小相等的方形孔，所述网 罩安装在该方形孔上并将方形孔铺满，所述导风圈安装在顶盖板下方并正对 方形孔，其特征在于：所述导风圈包括由钢板焊接围成的方形横截面的导风 通道，所述导风通道上部大、下部小，并通过台阶面过渡，导风通道上部的 横截面与方形孔相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边，所述第一 外翻边通过螺钉与顶盖板固连在一起，在导风通道的底板上居中开有圆孔， 在导风通道的底板下方焊接有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环，在导风 通道的底板上方焊接有四个呈圆周均布的内加强筋，所述内加强筋的横截面 为“n”形，开口朝下与底板焊接固定，每根内加强筋对应导风通道的一个转 角，每根内加强筋的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连，所述底板上 环绕圆孔设置有风机安装孔；所述顶盖板的底部环绕顶盖板的周向设置有顶 盖加强筋，所述顶盖加强筋的横截面为“n”形且“n”形的两端带有第二外 翻边，顶盖加强筋的“n”形开口朝上并通过第二外翻边与顶盖板焊接固定。

作为上述方案的所述，所述内加强筋由钢板弯折而成，内加强筋两端距 离对应转角的距离相等，从而与对应的两侧壁围成等腰三角形，保证每个转 角位置处强度均匀。

本实用新型的有益效果：整个顶盖组件(包括顶盖板和导风圈)采用钢 板焊接而成，结构简单、制造成本低；通过增设“n”形内加强筋及第一外翻 边结构来提高导风圈的整体强度，通过增设“n”形带第二外翻边的顶盖加强 筋来提高顶盖板的强度，避免导风圈和顶盖板长时间使用产生变形，保证风 机的正常安装，避免风机运行过程中产生异响；导风圈通过螺钉安装到压缩 机顶盖板上，风机也通过螺钉安装到导风圈上，安装方便快捷；导风圈采用 上部大、下部小的结构，并在导风通道的下端增设导风环，方便气流进入， 使气流更均匀，对压缩机的散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为导风圈的透视图。

图4为导风圈的正视图。

图5为顶盖加强筋的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2所示，一种压缩机顶盖组件，主要由顶盖板1、网罩2和 导风圈3三部分组成。

顶盖板1上开有与网罩2大小相等的方形孔，网罩2安装在该方形孔上 并将方形孔铺满，网罩起到防尘的作用。导风圈3安装在顶盖板1下方并正 对方形孔。

结合图3、图4所示，导风圈3的主体是由钢板焊接围成的方形横截面的 导风通道，导风通道上部大、下部小，并通过台阶面3a过渡，导风通道上部 的横截面与方形孔相等，沿导风通道顶部的周向设置有第一外翻边3b，第一 外翻边3b通过螺钉与顶盖板1固连在一起。

在导风通道的底板3c上居中开有圆孔，在导风通道的底板3c下方焊接 有与圆孔大小匹配、位置对应的导风环3d。在导风通道的底板3c上方焊接有 四个呈圆周均布的内加强筋3e。内加强筋3e的横截面为“n”形，开口朝下 与底板3c焊接固定，每根内加强筋3e对应导风通道的一个转角，每根内加 强筋3e的两端分别与对应转角位置处的两侧壁相连。底板3c上环绕圆孔设 置有风机安装孔3f用于安装风机。最好是，内加强筋3e由钢板弯折而成， 内加强筋3e两端距离对应转角的距离相等，从而与对应的两侧壁围成等腰三 角形。