[实用新型]适用于腐植酸盐生产与型煤热风炉配套的余热锅炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及腐植酸盐生产热能利用技术领域，具体涉及一种适用于腐植酸盐生产 与型煤热风炉配套的余热锅炉装置。

背景技术

目前腐植酸盐生产领域中，手工作坊式的生产还占到大多数，手工作坊式生产效 率不高，产品能耗比较大，无法满足节能减排的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种适用于腐植酸盐生产与型煤热 风炉配套的余热锅炉装置。

本发明所采用的技术方案是：一种用于腐植酸盐生产的型煤热风炉余热锅炉装 置，锅炉右侧墙设置有烟气进口，余热锅炉的烟气进口与型煤热风炉的中温烟气管道相连， 锅炉后部设置有烟气排出口；余热锅炉本体主要由上下锅筒和对流管束组成，上锅筒设有 压力表管座、安全阀管座、水位表管座、主汽阀管座、副汽阀管座、放汽阀管座，下锅筒前侧 设有排污管座，锅筒内设有给水、连续排污装置，蒸汽分离采用蜗壳式分离器；对流管束布 置在上下锅筒间，错列布置；余热锅炉的炉墙，其内部用耐火砖进行砌筑，外部保温层为硅 藻土砌筑，保温层外部安装锅炉外蒙皮。

进一步的，根据对流受热面的传热方程式

式中—烟气传递给工质的热量（大卡/公斤）；

—传热系数[大卡/米²时C];

—温压，即烟气与工质的平均温差（℃）；

—计算受热面积（米²）；

工质吸收的热量：

式中D—工质流量(^公斤/时）；

—工质进口及出口焓（^大卡/公斤）；

—受热面接受来自炉膛的辐射热量(^大卡/公斤）。

确定上下锅筒的受热表面积，对流管束的受热表面积。例如我公司每小时产蒸汽 量11吨的余热锅炉是这样设计的：

上下锅筒由Q245R钢板制成，内径Φ900mm，厚度14mm，筒体部分长度6418mm，对流 管束管子采用GB3087锅炉管，管子规格为φ51×3，错列布置，横向13排，间距120mm，纵向62 排，间距80mm。

近一步的，余热锅炉炉墙，其内部用230mm耐火砖进行砌筑，外部保温层为230mm厚 的硅藻土砌筑，保温层外部安装锅炉外蒙皮。

进一步的，在锅炉的检查门部位及炉顶均设有平台，平台重量由钢架支撑，并有扶 梯相连。

本发明所描述的技术方案，余热锅炉创新点：1、与热风炉直连1.1烟气温度高780 ℃,2.1与热风炉互为一体，减少了散热；1.3换热后又返回热风炉烟道；2、换热全部采用光 管对流受热面，消烟除尘好，有自清灰能力；3、余热锅炉换热后，烟气温度约为350~400℃作 为烘干用，因此，此锅炉排烟温度高，也是本设计一大特点，其换热的温差大，换热效率高。 腐植酸生产时热风炉产生的中温烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽进入三效浓缩生 产系统；余热锅炉排放的尾烟气经引风机变频配风调节后，送往干燥车间热能被充分利用。

附图说明

图1本发明的总体结构示意图，

图2本发明提供的余热锅炉的结构示意图，

图3本发明提供的余热锅炉的对流管束示意图，

图4本发明提供的余热锅炉的排污示意图，

图5本发明提供的余热锅炉的热能利用示意图。

图中：1、上锅筒；2下锅筒；3、对流管束；4、烟气进口；5、烟气排出口；6、给水口；7、 主汽阀管座；8、副汽阀管座；9、安全阀管座1；10、安全阀管座2；11、压力表管座；12、上锅筒 最高水位处；13上锅筒最低水位处。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。