[实用新型]腐植酸盐生产节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及腐植酸盐生产热能利用技术领域，具体涉及一种腐植酸盐生产节能系统。

背景技术

目前腐植酸盐生产领域中，手工作坊式的生产还占到大多数。手工作坊式生产效率低，规模小；干燥换热直接燃用原煤，污染大；产品能耗比较大，无法满足节能减排的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种腐植酸盐生产节能系统。

本发明所采用的技术方案是：一种腐植酸盐生产节能系统，包括型煤热风炉、换热器、余热锅炉、三效浓缩装置、反应装置、闪蒸罐、脱氧器、制肥车间、干燥车间；所述的型煤是根据所用炉型加工的清洁燃料，所述的型煤热风炉产生高温烟气是燃用型煤产生的，所述的换热器利用高温烟气将清洁空气加热成清洁热风，换热器产生的清洁热风供干燥车间使用，换热器产生的热尾气供制肥车间和余热锅炉加热使用；所述的余热锅炉连接脱氧器，脱氧器将来自闪蒸罐的水脱氧净化，余热锅炉将脱氧器净化的水加热成水蒸气供三效浓缩装置加热使用，余热锅炉产生尾气供制肥车间使用；三效浓缩装置产生尾蒸汽供反应装置加热使用；反应装置连接闪蒸罐，闪蒸罐连接办公生活采暖设施、制肥车间和生产保温装置，闪蒸罐向办公生活设施提供蒸汽、热水，并回收尾蒸汽和水，闪蒸罐向生产保温装置提供蒸汽，并回收尾蒸汽，闪蒸罐向制肥车间提供蒸汽。

采用本发明所描述的技术方案，热能被分级充分利用。腐植酸盐生产时热风炉产生的烟气经换热器进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽进入三效浓缩生产系统；余热锅炉排放的尾烟气经引风机变频调节后，产生肥料生产所需温度的热烟气，蒸汽被充分利用后进入闪蒸罐，分离出水和蒸汽，蒸汽再次被生产肥料车间和办公采暖生活设施利用后再次返回闪蒸罐，最终热水被送入脱氧器，经脱氧后进入余热锅炉；蒸汽回路管道伴随需保温的物料管道并行，节约了热能，并对物料容器适当保温，降低了干燥成本。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的一种腐植酸盐生产节能系统，包括热风炉、换热器、余热锅炉、三效浓缩装置、反应装置、闪蒸罐、脱氧器、制肥车间、干燥车间；所述的热风炉连接换热器，所述的热风炉产生高温烟气，所述的换热器利用高温烟气将清洁空气加热成清洁热风，换热器产生的清洁热风供干燥车间使用，换热器产生的热尾气供制肥车间和余热锅炉加热使用；所述的余热锅炉连接脱氧器，脱氧器将来自闪蒸罐的水脱氧净化，余热锅炉将脱氧器净化的水加热成水蒸气供三效浓缩装置加热使用，余热锅炉产生尾气供制肥车间使用；三效浓缩装置产生尾蒸汽供反应装置加热使用；反应装置连接闪蒸罐，闪蒸罐连接办公生活采暖设施、制肥车间和生产保温装置，闪蒸罐向办公生活设施提供蒸汽、热水，并回收尾蒸汽和水，闪蒸罐向生产保温装置提供蒸汽，并回收尾蒸汽，闪蒸罐向制肥车间提供蒸汽。所述的热风炉为型煤热风炉。回路管道与需保温的物料管道并行。

在腐植酸盐生产时，型煤热风炉产生的热能被分级充分利用，即燃烧产生的高温烟气经换热器后，洁洁热风被送往干燥车间，降低了腐植酸盐中的水不溶物含量；中温烟气进入余热锅炉产生的蒸汽进入生产系统；余热锅炉排放的尾烟气和换热器部分烟气产生肥料生产所需温度的热烟气进入肥料生产系统，减少了热风炉降尘设备投入与运行费用。

进入浓缩和反应工段的蒸汽被充分利用后进入闪蒸罐，分离出水和蒸汽，蒸汽再次被生产肥料车间和办公采暖生活设施利用后再次返回闪蒸罐，最终热水被送入脱氧器，经脱氧后进入余热锅炉。

蒸汽回路管道伴随需保温的物料管道并行，节约了热能，并对物料容器适当保温，降低了干燥成本。生产过程的密闭杜绝了物料挥发与泄露，保护了车间环境。

本发明提供腐植酸盐生产节能系统，在腐植酸生产时型煤燃烧的热能被分级充分利用，过程环保节能，资源无浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书定义的范围。