[实用新型]一种热盐酸储罐自动放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热盐酸储罐自动放料技术领域，具体为一种热盐酸储罐自动放料装置。

背景技术

盐酸储罐是一种专门盛放盐酸，硫酸等腐蚀性强的罐体，可以采用塑料，玻璃钢制作，塑料制作的盐酸储罐都是可以打包称小桶的盐酸销售，玻璃钢制作的盐酸储罐一般都是生产出来能长久保存的罐体,盐酸在向储罐内灌入时，很容易溅出，会对周围的环境造成损害，非常危险，也很容易给施工人员造成伤害，而且盐酸在储存的过程中，盐酸内会析出气体造成盐酸的酸性下降，在使用的时候计量计算就会不准确，造成反应效率下降、产品的产率下降等情况发生，浪费成本，降低生产效率，同时盐酸在从储罐内取出的时候很容易产生残留，对以后再次充入储罐的盐酸造成破坏，使盐酸品质下降，一定程度上也破坏了染料的生产，现在市面上能够有效对盐酸进行存储，防止盐酸在向储罐内添加的过程中发生外溅，有效避免盐酸内析出气体而造成盐酸酸性下降的情况发生，同时能够将盐酸从储罐内部完全取出无残留的储罐还没有被发现，有待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热盐酸储罐自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种热盐酸储罐自动放料装置，包括储罐主体、检查口、进液口、气孔、引液管、控制阀体、活塞、弹簧、放料管、控制器、第一支撑柱、第二支撑柱、上支杆、下支杆、液位计、保温层、数显式温度计和备用口，所述储罐主体上设置有检查口，所述检查口左侧设置有进液口，所述检查口右侧设置有气孔，所述储罐主体内设置有引液管，所述引液管与控制阀体连接，所述控制阀体内安装活塞和弹簧，所述控制阀体下侧连接放料管，所述控制阀体右侧安装控制器，所述储罐主体下侧固定有第一支撑柱和第二支撑柱，所述储罐主体左侧连接上支杆和下支杆，所述上支杆和下支杆之间设置有液位计。

优选的，所述储罐主体表层设置有保温层。

优选的，所述储罐主体上设置有数显式温度计。

优选的，所述储罐主体下侧安装备用口。

优选的，所述储罐主体有高强度耐腐蚀材料设计而成的圆筒形罐体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热盐酸储罐自动放料装置储罐主体有高强度耐腐蚀材料设计而成的圆筒形罐体，结构简单，制作材料强度高，运作平稳，控制阀体上安装引液管、活塞、弹簧、放料管以及控制器，使得该装置可以实现自动放料，自动化程度高，大大的提高了该装置的放料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、储罐主体，2、检查口，3、进液口，4、气孔，5、引液管，6、控制阀体，7、活塞，8、弹簧，9、放料管，10、控制器，11、第一支撑柱，12、第二支撑柱，13、上支杆，14、下支杆，15、液位计，16、保温层，17、数显式温度计，18、备用口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热盐酸储罐自动放料装置，包括储罐主体1、检查口2、进液口3、气孔4、引液管5、控制阀体6、活塞7、弹簧8、放料管9、控制器10、第一支撑柱11、第二支撑柱12、上支杆13、下支杆14、液位计15、保温层16、数显式温度计17和备用口18，储罐主体1上设置有检查口2，储罐主体1有高强度耐腐蚀材料设计而成的圆筒形罐体结构，这样设置，不仅结构更加稳固，而且不易损坏，使用期限长，检查口2左侧设置有进液口3，检查口2右侧设置有气孔4，储罐主体1内设置有引液管5，引液管5与控制阀体6连接，控制阀体6内安装活塞7和弹簧8，控制阀体6下侧连接放料管9，控制阀体6右侧安装控制器10，储罐主体1下侧固定有第一支撑柱11和第二支撑柱12，储罐主体1左侧连接上支杆13和下支杆14，上支杆13和下支杆14之间设置有液位计15，储罐主体1表层设置有保温层16，这样设置，防止了罐内热量的散失，储罐主体1上设置有数显式温度计17，这样设置，更能够直观的观察到罐体内部的温度，储罐主体1下侧安装备用口18，方便其他端口损坏时，直接使用，节约了工作时间。