[实用新型]氨糖真空干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物加工设备，具体涉及一种氨糖真空干燥装置。

背景技术

氨基葡萄糖系列（如盐酸盐、硫酸盐）产品是从虾蟹壳等原料中提取出来的生物制品，属于进入食品链的动物源性产品，制成保健品后可用于对骨关节的保健。氨基葡萄糖主要通过提取虾蟹壳中的甲壳素放入醋酸溶液内溶解、进行粗滤和精滤、漂白、中和、脱水、干燥，以获得氨糖，现有干燥方式主要采用热风干燥和喷雾干燥，采用的热风干燥方式干燥耗时长，生产效率低，生产成本高；喷雾干燥设备一般结构复杂、占地面积大，且温度较高，影响产品品质，造成资源的浪费。市场中销售的真空干燥设备一般还存在料斗内物料易结块，下料难，需要人工辅助下料，输送带上的物料厚度不均匀，干燥程度不同，需要重复干燥。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可实现连续干燥、稳定下料、可靠性好的氨糖真空干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨糖真空干燥装置，包括进料机构、真空腔体、布料机构、传送机构、干燥室、出料机构和冷凝器，进料机构由料斗、搅拌装置、调节阀组成，进料机构通过进料泵连接真空腔体内的布料机构，布料机构内均匀布置有折弯板，折弯板出口对应设有旋转轮，传动机构由输送带、滚轮和驱动电机组成，输送带铺设在滚轮上，由驱动电机带动运转，传动机构穿过干燥室，干燥室由加热室和冷却室组成，加热室由排风机、抑制器和红外加热管组成，红外加热管设置在加热室内顶部，加热室两端设有抑制器，加热室顶部设有排放道，排放道与排风机连接，冷却室包括冷却板和循环泵，冷却板和循环泵通过冷却水管连接，传动机构未端连接出料机构，冷凝器与真空腔体连接，并串联真空泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，料斗表面涂有防粘黏涂层，有效保证受潮氨糖的下料速度，防止氨糖粘黏在料斗表面，造成原料的浪费。

在本实用新型一个较佳实施例中，真空腔体内设有温度探头，实现实时对真空腔体内温度的检测，防止温度过高，对氨糖品质造成破坏。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，能够实现均匀布料，保证干燥氨糖的厚度，达到均匀受热，提高氨糖干燥的品质；采用的红外和冷却组合干燥系统，提高干燥效率，降低能耗；稳定传动机构能够实现连续传动，便于大规模生产，缩短干燥周期，该干燥机密封性、稳定性好，能够减少传统干燥设备的复杂结构，减少污染环节，提高生产效率和经济社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是布料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种氨糖真空干燥装置，包括进料机构6、真空腔体1、布料机构2、传送机构、干燥室3、出料机构4和冷凝器5，进料机构由料斗6-1、搅拌装置6-2、调节阀6-3组成，搅拌装置可有效防止氨糖在料斗底部的堆积，料斗底部的调节阀，能够实现对出料量的控制，进料机构通过进料泵7连接真空腔体1内的布料机构2，布料机构2内均匀布置有折弯板2-1，折弯板2-1出口对应设有旋转轮2-2，折弯板能够实现对氨糖的分流，通过旋转轮能够对氨糖均匀布料，传动机构由输送带8-1、滚轮8-2和驱动电机组成，输送带8-1铺设在滚轮8-2上，由驱动电机带动运转，传动机构穿过干燥室，干燥室由加热室10和冷却室9组成，加热室10由排风机10-1、抑制器10-2和红外加热管10-3组成，红外加热管10-3设置在加热室10内顶部，加热室10两端设有抑制器10-2，加热室10顶部设有排放道10-4，排放道10-4与排风机10-1连接，冷却室9包括冷却板9-1和循环泵9-2，冷却板9-1和循环泵9-2通过冷却水管9-3连接，传动机构未端连接出料机构4，冷凝器5与真空腔体1连接，并串联真空泵11。

料斗表面涂有防粘黏涂层，有效保证受潮氨糖的下料速度，防止氨糖粘黏在料斗表面，造成原料的浪费。

真空腔体内设有温度探头，实现实时对真空腔体内温度的检测，防止温度过高，对氨糖品质造成破坏。

氨糖原料倒入料斗内，通过进料泵输送至真空腔内的布料机构，将氨糖均匀布置在输送带上，通过输送带的传送，氨糖经干燥室内的红外加热管加热，后经冷却室冷却，最后通过出料机构将干燥后的氨糖送出。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。