[实用新型]一种铅酸蓄电池二维码打码固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业领域，具体的说是为铅酸蓄电池打二维码设计的一种固定装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产制造过程中，多数企业采用油墨喷码，用传统的在线人工方法喷涂，操作繁琐，且生产效率低、用人多、生产成本高，编码产生的信息量少，已无法满足顾客和公司生产的实际需要。为解决此难题，我们将二维码技术引入到生产过程中，对铅酸蓄电池喷码，代替原来的油墨喷码，而在铅酸蓄电池生产过程中，电池通过流水线向前缓慢移动，而二维码打码设备只能固定在流水线的一个位置进行喷码，为使移动的电池与二维码设备的有效配套，达到给电池精准喷码，特设计此种铅酸蓄电池二维码打码固定装置，解决由于生产线移动，电池无法固定打码的技术问题。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池二维码打码固定装置，可同时对两个铅酸蓄电池进行固定打码，定位精确，安全，打码效率高。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铅酸蓄电池二维码打码固定装置，它包括打码机、推杆、靠台、控制器，打码机设置在传送带旁，推杆包括推杆Ⅰ和推杆Ⅱ，均设置在打码机下方、传送带上方边侧，推杆对面固定设置有靠台，其设置在传送带上方推杆的对面一侧，靠台上设置有光电传感器，推杆由驱动装置驱动沿传送带垂直方向移动，可推挤并压紧蓄电池到靠台上，打码机、推杆、光电传感器与控制器电路连接。

所述的光电传感器包括传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ，传感器Ⅰ、传感器Ⅱ之间的距离大于蓄电池的长度，当传感器Ⅰ、传感器Ⅱ同时感应到电池经过时，推杆Ⅰ动作压紧第二块经过的蓄电池，第一块蓄电池继续前行，被传感器Ⅲ感应到时，传送带停止运行，推杆Ⅱ动作压紧第一块蓄电池，推杆Ⅰ、Ⅱ同时压紧到位后，打码机工作。

该装置还包括有传感器Ⅳ、挡杆，挡杆设置在推杆Ⅱ旁，其作用是限位第一块蓄电池，防止其超出打码机的打码范围，其由控制器接收传感器Ⅳ信号进行控制，传感器Ⅳ设置在传感器Ⅲ旁，当其感应到蓄电池后，挡杆收回，使打码后的蓄电池顺利通过。

以上推杆、挡杆、打码机及传送带的驱动装置均由控制器进行控制，控制器还设置有时间继电器，打码完毕后，根据传送带的传送速度设定好时间，使打码后的电池通过后，再启动整个打码固定装置的运行。

所述的推杆以及挡杆均由气缸驱动，推杆端部为平面与蓄电池的侧面平行。

所述的靠台进入电池侧为斜滑面，防止蓄电池被格挡。

进一步地，传感器Ⅰ、传感器Ⅱ、传感器Ⅲ、传感器Ⅳ，沿蓄电池的行进方向依次排布设置在靠台上，推杆Ⅰ、推杆Ⅱ及挡杆沿蓄电池的行进方向依次设置在靠台的对面侧。

本实用新型的有益效果为：

通过该铅酸蓄电池二维码打码固定装置，可使流水线上的两块蓄电池同时自动进行打码，代替传统的人工打码方式，打码效率高，精确且安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

如附图所示一种铅酸蓄电池二维码打码固定装置，它包括打码机1、推杆、靠台2、控制器3，打码机1设置在传送带旁，推杆包括推杆Ⅰ4和推杆Ⅱ5，均设置在打码机1下方、传送带上方边侧，推杆对面固定设置有靠台2，其设置在传送带上方推杆的对面一侧，靠台2上设置有光电传感器，推杆由驱动装置驱动沿传送带垂直方向移动，可推挤并压紧蓄电池11到靠台2上，打码机1、推杆、光电传感器与控制器3电路连接。

所述的光电传感器包括传感器Ⅰ7、传感器Ⅱ8、传感器Ⅲ9，传感器Ⅰ7、传感器Ⅱ8之间的距离大于蓄电池11的长度，当传感器Ⅰ7、传感器Ⅱ8同时感应到电池经过时，推杆Ⅰ4动作压紧第二块经过的蓄电池，第一块蓄电池继续前行，被传感器Ⅲ9感应到时，传送带停止运行，推杆Ⅱ5动作压紧第一块蓄电池，推杆Ⅰ、Ⅱ同时压紧到位后，打码机1工作。

该装置还包括有传感器Ⅳ9、挡杆6，挡杆6设置在推杆Ⅱ5旁，其作用是限位第一块蓄电池，防止其超出打码机的打码范围，其由控制器3接收传感器Ⅳ9信号进行控制，传感器Ⅳ9设置在传感器Ⅲ8旁，当其感应到蓄电池后，挡杆6收回，使打码后的蓄电池顺利通过。