[实用新型]一种新型固液分离过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种固液分离过滤装置，可应用固液分离，特别是含固量较高、操作温度较高、液相含有机溶剂的固液分离。

背景技术

在医药化工等许多应用领域，固液分离是一种常规的单元操作。固液分离通常采用的方法有：沉降、离心和过滤。目前，对于含固量较大的固液分离操作常常采用板框压滤和离心分离工艺。其中，板框压滤工艺在使用时需定期更换滤布，维护成本较高；离心分离工艺只能适应产能较小的场合，且能耗较高。而现有的固液分离过滤器一般都包括有外壳和其中的过滤元件，在外壳上设有盖，当过滤完成后，通过打开缸盖的方式取出固体物料。显然，对于大型的固液分离过滤器而言，这种开盖取料的方式不仅劳动强度较大、效率较低，而且易对操作人员造成危害及对环境造成污染，特别是当液相含有机溶剂时。另外，上述方法的操作均在常温下进行。因此，在本领域迫切需要一种易于操作、适用于含固量较高、操作温度较高、液相含有机溶剂的固液分离过滤器。

在现有技术中，为克服固液分离过滤器的开盖取料方式，中国专利CN204307432U中公开了一种用高压空气或清水反洗过滤器以达到净化滤芯中的固体颗粒的目的，但该方法只适用于污水处理领域且含固量较少。中国专利CN202962044U公开了一种用毛刷刷下粘附于滤网内壁的滤渣后通过排渣口排出的方法，但该方法也只适用于中药材的过滤等固形物较少且比重较轻的场合。这些现有技术均不适用于含固量较大或者操作温度较高或者液相含有机溶剂的固液分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的现状，提供一种全封闭方式过滤、取料不开缸盖、适用于含固量较高、操作温度较高、液相含有机溶剂的平板式密闭固液分离过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种固液分离过滤器，它包括缸盖、缸体、过滤板、缸底、搅拌器、夹套及侧孔（出料口），其特征在于：所述过滤板密闭焊接于缸体底部，将过滤缸分为缸体及缸底两部分，所述缸体上部设有进料口，中心设有一搅拌器，所述搅拌器包括转轴和搅拌叶，其转轴上端通过密封件伸出于缸盖，在转轴的顶端安装有能带动转轴转动的驱动件，所述缸盖密封连接在缸体上，上设压缩空气进口、气相口以及视镜口，所述夹套包裹住缸体，设有高压蒸汽进口与出口，所述侧孔开口于缸体侧面过滤板上方，所述缸底设有过滤液出口。

采用以上结构后，本实用新型的固液分离过滤器与现有技术相比具有以下优点：

1）过滤过程及取料过程不需要开启缸盖，每批过滤完后，可开启侧孔，通过搅拌器的辅助取出缸体内大量固体物料。

2）可通过夹套蒸汽对过滤缸进行加热，适用于温度较高的过滤操作，如反应混合物中硫磺的脱除。

3）在淋洗过程中开启搅拌，有助于固体物料中杂质的去除。

4）密封性能好，适用于液相含有机溶剂的固液过滤。

作为优选，所述的驱动件采用减速器。这样，通过电动驱动减速器转动的方式实现淋洗操作和辅助取料。

作为优选，所述搅拌器的搅拌叶采用平直叶圆盘涡轮式。

为了确保搅拌装置在转轴转动过程中的密封性，所述密封件密封安装在缸盖上，该密封件具有一供所述转轴密封穿过的轴向内孔。

缸盖可以采用多种方式密封连接在缸体上，优选地，所述缸盖通过快开法兰或螺栓法兰与缸体密封连接。

所述缸体、缸盖及缸底可以采用多种不同的结构，优选地，所述缸体采用圆柱体，所述缸底采用锥形封头，所述缸盖采用椭圆封头盖。

附图说明

图1是本实用新型的固液分离过滤器的结构示意图。

其中，1、夹套封头，2、缸底，3、夹套，4、缸体，5、缸盖，6、搅拌轴，7、密封法兰，8、过滤板，9、搅拌浆叶，10、进液口，11、出液口，12、夹套高压蒸汽出口，13、夹套高压蒸汽进口，14、侧孔（出料口），15、视镜孔，16、气相口，17、压缩空气进口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的固液分离过滤器包括夹套封头1、缸底2、夹套3、缸体4、缸盖5、搅拌轴6、密封法兰7、过滤板8及搅拌桨叶9；本实施例的固液分离过滤器管口包括进液口10、出液口11、夹套蒸汽出口12、夹套蒸汽进口13、出料口14、视镜孔15、气相口16、压缩气体进口17。