[实用新型]一种新型齿轮淬火设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种新型齿轮淬火设备。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的齿轮淬火设备很多都是暴露在空气中的，利用氧气提高淬火效果，但是，这样的方式存在很多弊端，首先，安全系数低；其次，淬火的稳定性不好；再次，冷却液的添加没有规律，会导致淬火效果差；最后，耽搁加工效率低下。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的新型齿轮淬火设备。

本实用新型的一种新型齿轮淬火设备，它包含驱动设备箱、操控面板、装夹室、淬火室、活动盖、自动伸缩装置、升降装置、旋转装置、装夹机构、冷却液转盘、冷却液出口管、淬火机构；所述的驱动设备箱的上方设有操控面板；所述的驱动设备箱的一侧设有装夹室和淬火室；所述的淬火室设置在装夹室的上方；所述的装夹室、淬火室之间设有活动盖；所述的装夹室中设有自动伸缩装置；所述的自动伸缩装置上与升降装置连接，且自动伸缩装置、升降装置的连接处设有旋转装置；所述的升降装置的顶部设有装夹机构；所述的淬火室中设有淬火机构；所述的淬火机构的下方设有冷却液转盘；所述的冷却液转盘的内侧均匀设有数个冷却液出口管。

作为优选，所述的活动盖为左右组合式的盖子，且盖子的中间设有通孔，所述的通孔与升降装置相互配合。

作为优选，所述的冷却液转盘镶嵌在淬火室的内壁上。

本实用新型操作时，通过自动伸缩装置将待加工的工件装夹在装夹机构上，通过升降装置将产品送至淬火室；活动盖自动关闭，确保密封性，淬火机构开运运行，工件在旋转机构的作用下匀速转动，可以确保淬火的均匀性，同时冷却液转盘匀速转动，且转动的通孔喷出冷却液。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，加工效率盖，加工产品的稳定性好，封闭式加工提高了加工的安全系数。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中活动盖的示意图；

图中：

驱动设备箱1、操控面板2、装夹室3、淬火室4、活动盖5、自动伸缩装置6、升降装置7、旋转装置8、装夹机构9、冷却液转盘10、冷却液出口管11、淬火机构12、通孔51。

具体实施方式：

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含驱动设备箱1、操控面板2、装夹室3、淬火室4、活动盖5、自动伸缩装置6、升降装置7、旋转装置8、装夹机构9、冷却液转盘10、冷却液出口管11、淬火机构12；所述的驱动设备箱1的上方设有操控面板2；所述的驱动设备箱1的一侧设有装夹室3和淬火室4；所述的淬火室4设置在装夹室3的上方；所述的装夹室3、淬火室4之间设有活动盖5；所述的装夹室3中设有自动伸缩装置6；所述的自动伸缩装置6上与升降装置7连接，且自动伸缩装置6、升降装置7的连接处设有旋转装置8；所述的升降装置7的顶部设有装夹机构9；所述的淬火室中设有淬火机构12；所述的淬火机构12的下方设有冷却液转盘10；所述的冷却液转盘10的内侧均匀设有数个冷却液出口管11。