[实用新型]一种溶胶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用药膏贴的生产装置，尤其是涉及一种溶胶罐。

背景技术

目前，溶胶罐存在加热层的温度调节幅度大，控制精度低，且加热的散热率偏高。

CN204395791U公开了一种胶丸溶胶罐的水浴加热装置，包括循环水箱、循环水泵、蒸汽发生器、加热夹层、溶胶罐和控制器，所述循环水箱通过循环水管与蒸汽发生器相连接，循环水箱上安装有循环水泵；所述溶胶罐外安装有加热夹层，蒸汽发生器通过蒸汽输入管与加热夹层相连接，加热夹层通过冷凝水输出管与循环水箱相连接；所述控制器设置在溶胶罐外，控制器与循环水泵相连接；所述加热夹层内设置有温度传感器和流量传感器，温度传感器、流量传感器与控制器相连接。该溶胶罐采用水浴加热装置，通过向加热加层通入蒸气进行加热溶胶，由于蒸气温度比较高，不便于对溶胶罐的温度精准调节与控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于精准控制溶剂罐内料液温度、散热率低的溶胶罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溶胶罐，包括罐体、环形加热管、搅拌装置、螺旋半圆管夹套加热层、保温层、第一温度传感器、第二温度传感器和控制器；所述罐体内部设有搅拌装置，罐体底部设有环形加热管，罐体侧壁内嵌装有螺旋半圆管夹套加热层；所述保温层位于螺旋半圆管夹套加热层和罐体侧壁外板之间；所述溶胶罐内安装有第一温度传感器，所述螺旋半圆管夹套加热层的入口端设有第二温度传感器，所述控制器与环形加热管、第一温度传感器和第二温度传感器连接。

进一步，所述保温层采用聚氨酯泡沫材料制作。

进一步，所述螺旋半圆管夹套加热层的入口端与第二温度传感器之间设有进水阀，所述进水阀与控制器连接。

进一步，所述溶胶罐还包括真空装置，所述真空装置与溶胶罐罐体连接。便于在真空条件下进行溶胶操作，即可降低溶胶罐内料液的熔点，同时避免了溶胶罐内料液被空气氧化而导致其药效降低的现象。

本实用新型一种溶胶罐的工作原理及使用方法是：通过控制器，设定环形加热管加热料液的目标温度（一般比溶胶温度低1~3℃）、螺旋半圆管夹套加热层内的热水温度（一般为溶胶温度±0.5℃）、溶胶温度和溶胶时间。然后开启环形加热管和搅拌装置，对溶胶罐内的料液进行加热和搅拌，使料液温度分布更均匀；当第一温度传感器检测到溶胶罐内的温度达到设定的目标温度时，控制器关闭环形加热管；同时，控制器根据第二温度传感器检测到的热水温度，当第二温度传感器检测的热水温度不在设定范围，则调节其他装置的启闭进而调节热水温度；如果热水温度处于设定的热水温度范围内，则开启螺旋半圆管夹套加热层入口端的进水阀，通过热水对溶胶罐内的料液进行继续加热与保温；当第一温度传感器检测到的温度达到溶胶温度时，则控制器的时间继电器开始计时，并当时间继电器累计的时间达到溶胶时间时，控制器关闭螺旋半圆管夹套加热层入口端的进水阀和搅拌装置，最后，放料即可。

当溶剂罐设有真空装置时，则先将溶胶罐内抽真空，然后再进行加热、溶胶操作，等溶胶结束后，再停止抽真空，再放料。

本实用新型一种溶胶罐的有益效果：结构简单，使用方便；通过采用环形加热管和螺旋半圆管夹套加热层式的水浴加热，即快速且溶胶温度控制精准；设置夹套水浴和保温层双层保温，减小了溶胶过程中热量的损失，降低了溶胶工序的加工成本；真空装置降低了加热成本，也避免了溶胶罐内药液的氧化。

附图说明

图1—为本实用新型一种溶胶罐的结构示意图；

图2—为实施例2一种溶胶罐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例的一种溶胶罐，包括罐体3、环形加热管9、搅拌装置4、螺旋半圆管夹套加热层2、保温层1、第一温度传感器5、第二温度传感器7和控制器8；所述罐体3内部设有搅拌装置4，罐体3底部设有环形加热管9，罐体3侧壁内嵌装有螺旋半圆管夹套加热层2；所述保温层1位于螺旋半圆管夹套加热层2和罐体3侧壁外板之间；所述溶胶罐内安装有第一温度传感器5，所述螺旋半圆管夹套加热层2的入口端设有第二温度传感器7，所述控制器8与环形加热管9、第一温度传感器5和第二温度传感器7连接。

所述保温层1采用聚氨酯泡沫材料制作。

所述螺旋半圆管夹套加热层2的入口端与第二温度传感器7之间设有进水阀6，所述进水阀6与控制器8连接。