[实用新型]一种打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其是涉及一种打孔机。

背景技术

现有创可贴的生产设备，其采用的打孔成型设备所打孔的种类和数量有限，不能根据产品类型进行变换，且其自动化程度低，机械碰撞产生较大的噪声，影响工人的健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以调节打孔类型和数量、噪声小的打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔机，包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置；所述机架上安装有传送带；所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置；所述打孔底模包括至少2种底模孔；所述打孔底模两侧设有滑轮，可带动打孔底模在滑槽的左右移动；所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具，打孔模具的形状和底模孔相匹配；所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上，并对应于机架上的打孔底模；所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方；所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置；旋转机构的一侧设有锁紧装置。

进一步，所述底模孔和打孔模具的类型为3~6种，每种底模孔和打孔模具的数量为4~6个。

进一步，所述机架上设有传送带限位装置，位于打孔底模的两侧。

进一步，所述底模孔和打孔模具的形状为方形、三角形、圆形、五角星形或六边形中的几种。

本实用新型一种打孔机的工作原理及使用方法是：根据药贴打孔的生产需要，调整传送带的宽度，并用传送带限位装置进行限位；再根据药贴的打孔类型，移动打孔底模两侧的滑轮，使所需的底膜孔位于支撑臂中部，再通过打孔底模限位装置进行限位固定；然后，旋转旋转手柄，带动旋转机构转动，使所需的打孔模具位于旋转机构的正下方，使其与底模孔对应，再通过锁紧装置将旋转机构锁紧；再启动传送带驱动电机和升降装置；使待打孔的药贴随传送带移动，然后升降装置带动打孔模具升降，实现对药贴的打孔加工。

本实用新型一种打孔机的有益效果：其结构简单，使用方便，可以同时对药贴进行多个打孔加工，且打孔的类型可以根据需要进行调整，便于不同产品的打孔加工。

附图说明

图1—为本实用新型一种打孔机的结构示意图；

图2—为实施例1中一种打孔机打孔模具的放大示意图；

图3—为实施例2中一种打孔机的结构示意图；

图4—为实施例2中一种打孔机打孔模具的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，一种打孔机，包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8；所述机架1上安装有传送带7；所述机架1中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14；所述打孔底模10包括4种底模孔13；所述打孔底模10两侧设有滑轮12，可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动；所述打孔上膜5包括4种个打孔模具5-1，打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配；所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上，并对应于机架1上的打孔底模10；所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架1上方；所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3；旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。

每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。

所述机架1上设有传送带限位装置6，位于打孔底模10的两侧。

所述底模孔13和打孔模具5-1的形状分别为方形、三角形、圆形和五角星形，如图1和图2所示。

所述旋转机构4一侧设有旋转手柄9。

实施例2

参照图3，一种打孔机，包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8；所述机架1上安装有传送带7；所述机架1中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14；所述打孔底模10包括5种底模孔13；所述打孔底模10两侧设有滑轮12，可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动；所述打孔上膜5包括5种个打孔模具5-1，打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配；所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上，并对应于机架1上的打孔底模10；所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架1上方；所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3；旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。

每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。

所述机架1上设有传送带限位装置6，位于打孔底模10的两侧。