[实用新型]一种用于玻璃钢产品的模具成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制作设备，特别涉及一种用于玻璃钢产品的模具成型装置。

背景技术

在拉挤玻璃钢生产过程中：液态的树脂与固化剂按比例充分混合，在树脂槽中浸透起增强作用的玻璃纤维，玻璃纤维携带树脂在外力作用下，经预成形到高温模具。玻纤携带的树脂在高温模具模腔中受高温作用，引发固化剂，固化剂把树脂、玻璃纤维固化在一起形成一个固态状的整体——玻璃钢，其形状与模具的模腔完全相同。然后，在牵引机牵引力的作用下，把在模具模腔中形成的玻璃钢慢慢拉出模具。在拉挤玻璃钢型材的生产中，使用的固化剂为高温固化剂。树脂与高温固化剂按工艺要求均匀混合后，在室温状态下没有其他因素影响不会固化，这是拉挤玻璃钢工艺实现的基础。当外界因素发生变化时，例如，树脂棍中含少量的热树脂掺入，此时的热树脂已达到了固化剂的临界温度，那么，这一小部分树脂就开始固化。树脂与固化剂的固化反应是一个连锁的放热反应，放出的热量进一步引发周围树脂固化，瞬间整个容器中的全部树脂会固化成一体，造成原材料的浪费和生产的无法进行。如果高温模具的入口，没有多余树脂挤出，也就没有被模具加热的树脂产生，从而也就避免了树脂槽中树脂的固化。

在目前的拉挤玻璃钢生产过程中，为了解决这一问题，都是将高温模具入口挤出的热树脂采用单独收集，定期按比例加入到树脂槽中，避免因加入的过量而引起树脂槽内树脂的固化，这样做很麻烦，工人在实际的操作过程中往往会忘记，也不会真正的按比例加入，所以很容易出现问题，仍存在加入不合理引起整个树脂槽树脂的固化。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃钢产品的模具成型装置技术方案，怎样才能使高温模具的入口没有树脂挤出，就要在高温模具入口的前端，提前加一树脂挤出装置，将玻纤纱浸透的过量树脂，在进高温模具入口之前被全部挤出，因为该装置没有加温处于室温状态，所以挤出的树脂也处于室温状态，与树脂槽中的树脂温度相同，流入树脂槽后不会引发固化剂固化，树脂也就不会固化。

为实现上述目的，本技术方案是：

一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，包括高温成型模具，在高温成型模具前设置有预成型模，预成型模下设有树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品，其中，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具，所述树脂挤出模具的内模形状与高温成型模具的内模形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具。

方案进一步是：所述树脂挤出模具通过支架设置在预成型模与高温成型模具之间，支架上设置有水平移动导轨，通过导轨可以调节树脂挤出模具与高温成型模具的距离。

方案进一步是：所述树脂挤出模具为对开模具，对开模具通过螺丝扣合、锁紧、调节、固定，调节后的树脂挤出模具内模口高度低于高温成型模具的内模口高度0.1mm至0.2mm。

方案进一步是：所述树脂挤出模具置于树脂槽之上，所述树脂挤出模具挤出的树脂直接回流至树脂槽中。

本实用新型在高温大模具前，加入挤出树脂的小模具。因大、小模具之间有一定的间隔，大模具上的热量不会传递给小模具，所以从小模具入口被挤出的树脂，温度为室温，可直接流回到树脂槽中，不再用专门收集回收，然后定量、定期加入到树脂槽中。这样就彻底避免了树脂槽中树脂受外界因素影响而发生固化的可能。

下面结合附图及具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是“H”形玻璃钢产品的高温成型模具；

图3是在高温成型模具前的树脂挤出模具。

具体实施方式