[实用新型]管材封口自动化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体涉及一种管材封口自动化装置。

背景技术

复合材料管材成型后需要进行封口和车削等加工处理，现有技术对于复合管材在封口过程中的计数及操作均完全依赖操作人员手动操作。复合管材封口时需要操作者时刻值守在操作台上执行操作动作，且复合管材封口的操作动作并不是整圈后触发，有的复合管材封口需要在1/2圈或3/4圈时触发动作，现有技术采用在复合管材上做标识以提醒操作人员执行动作，但由于复合管材管径较大不易准确地把握触发动作时机，给操作人员增加了工作难度和强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材封口自动化装置，以提高复合管材封口过程中各动作触发精准度和降低操作人员的劳动强度及减少操作时间。

本实用新型的技术方案为：

管材封口自动化装置，包括光电传感器、比较器U2、单片机U1和数码显示管U3。光电传感器设置在管材封口设备中的封口盘上，光电传感器中接收器D1和发射器D2的正极分别接比较器U2的相应输入端，比较器U2的输出端接单片机U1的相应输入端，单片机U1的八个输出端接数码显示管U3的相应输入端以完成计数，单片机U1的五个输出端分别外接管材封口设备中滚压电压切换、热风枪、排气耙、滚压抬升和挤出机控制端口，单片机U1接有复位电路和时钟电路。

具体的，单片机U1的一个输出端接蜂鸣器Y。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用单片机自动控制缠绕封口的方式替代现有的缠绕封口方试，动作触发准确度大大提高，大幅降低了操作人员的劳动强度，缩短了操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的组成示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~2所示，实施例的管材封口自动化装置包括光电传感器、比较器U2、单片机U1、数码显示管U3和蜂鸣器Y。光电传感器设置在管材封口设备中的封口盘上，用于检测是否有复合管材置于封口盘上等待封口操作。单片机U1接有复位电路，复位电路由电阻R1~R2、电容C1和按键开关S1组成。电阻R1~R2的一端以及极性电容C1的负极均接单片机U1的复位端RST，电阻R1的另一端通过按键开关S1接极性电容C1的正极，电阻R2的另一端接地。单片机U1接有时钟电路，时钟电路由电容C2~C3和晶振Z组成。电容C2~C3分别接在单片机U1的两个外部时钟输入端XTAL1~XTAL2与地之间，晶振Z接在外部时钟输入端XTAL1~XTAL2之间。

光电传感器中的接收器D1的正极接比较器D2的正向输入端并通过电阻R4接直流电压+5V，接收器D1的负极接地。比较器D2的反向输入端接滑动电阻R5的动臂，滑动电阻R5的一端接地，滑动电阻R5的另一端接光电传感器中的发射器D2的正极，发射器D2的负极经电阻R7接单片机U1的输入端，电阻R6接在该单片机U1的输入端与发射器D2的正极之间，该单片机U1的输入端同时接比较器D2的输出端。

单片机U1的八个输出端经排阻RP接数码显示管U3的八个输入端，单片机U1的另外五个输出端（即图2所示输出端BB、输出端CC、输出端DD、输出端EE和输出端FF）分别外接管材封口设备中滚压电压切换、热风枪、排气耙、滚压抬升和挤出机控制端口，单片机U1的另一输出端GG经电阻R3和晶体管Q1接蜂鸣器Y。

本实施例中，单片机U1的型号为AT89S52，比较器U2的型号为LM393。

实施例的工作过程如下：光电传感器检测到封口盘有复合管材等待封口操作并将该检测信号传输至比较器U2，比较器U2处理该检测信号后传输至单片机U1，单片机U1输出计数信号至数码显示管U3以完成计数工作，单片机U1的输出端BB、输出端CC、输出端DD、输出端EE和输出端FF依次输出高电平以触发压辊切换低压、退热风枪、退排气耙、抬压辊和停止挤出机等五个动作顺次进行，完成复合管材封口，最后单片机U1的输出端GG输出高电平触发蜂鸣器Y鸣叫，操作人员按下单片机U1的复位按键开关S1以复位，待光电传感器再次检测并发送检测信号以重复上述封口工作。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。