[实用新型]金属薄片切断机的切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄片切断机的切断装置，属于金属材料切断机技术领域。

背景技术

切断装置是金属薄片切断机的重要组成部件。目前市面上的金属切断机主要分为两类，一类是切割圆棒料的金属切断机，这类切断装置往往是利用刀具旋转将圆棒料切断；另一类是通用薄板类的切断机，例如钣金工艺中的剪板机，冲断机等，它们的切断装置往往结构较大，适合切断大片具有一定厚度的板类金属及对切口质量没有高要求的场合。而对于厚度很小的金属薄片而言，如防盗声磁标签里只有0.02mm厚度且韧性很足的合金钼片，用通用的金属切断机就不能满足要求，因为其切割动刀与固定静刀之间存在一定的运动间隙，致使通用的切断机无法切断几十微米厚度的金属薄片。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种金属薄片切断机的切断装置，保证切断且断口齐整无毛刺。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：包括切断动力传动组件、和切断导向部件和切断执行组件，

其中切断动力传动组件包括电动机、电机支架、圆弧齿同步带、电机侧圆弧齿同步轮、传动轴侧圆弧齿同步轮、传动轴、传动轴支架、偏心盘、深沟球轴承、框体、十字连接板、底板、立板、顶杆；切断导向组件包括平板、上平板；切断执行组件包括动刀固定块、动刀和静刀；

电动机固定在电机支架上，电机支架连接在底板上；电动机输出轴与电机侧圆弧齿同步轮进行平键连接，电机侧圆弧齿同步轮与传动轴侧圆弧齿同步轮通过圆弧齿同步带构成传动连接关系，传动轴侧圆弧齿同步轮通过平键连接装在传动轴上，传动轴由内嵌滚动轴承的传动轴支架支撑，传动轴通过平键连接偏心盘，偏心盘的外圆柱面上配合安装深沟球轴承，深沟球轴承嵌在框体的矩形内孔里，传动轴支架与立板分别连接固定在底板上；

平板固定连接在两个立板上，框体上固定连接十字连接板，在十字连接板上两端分别固定顶杆，顶杆分别从平板的相应过孔中伸出与上平板紧固连接；

切断执行组件安装在平板与上平板之间。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述切断导向组件还包括导向底座、导向块、导柱，导向底座有两个，分别固定在平板上，每个导向底座中心位置紧固装有导柱，导向块的中心位置加工有与导柱精密配合的可滑动导向的光孔，导向块与上平板通过螺钉紧固连接，

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述动刀固定块固定在上平板上，动刀呈设定角度固定安装在动刀固定块上；静刀固定在平板上，动刀与静刀保持贴合安装。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：所述静刀呈凹形结构，通过螺纹旋紧固定在平板上。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：框体的矩形内孔在前后长度方向的尺寸大于偏心盘两倍偏心量与深沟球轴承外径的和，矩形内孔在上下高度方向的尺寸大于深沟球轴承的外径。

所述的金属薄片切断机的切断装置，其特征在于：还包括后支撑板，后支撑板位于底板与平板之间通过螺纹相互固定，起到支撑的作用。

有益效果：本实用新型提供的金属薄片切断机的切断装置，具有以下优点：切断执行部件主要由定刀、定刀定位块、动刀、动刀定位块组成，定刀设计呈凹字型固定在定刀定位块上，这种结构形状保证动刀相对定刀滑动时始终贴合，使得两刀之间的缝隙尽量小且从根本上避免了撞刀情况的发生；动刀呈一定倾斜度固定在动刀块上，使得刀与金属薄片始终是点接触，增大切断压强。切断导向部件主要由直线导柱、直线导套板与横架板组成，直线导柱与直线导套板配合组成一套精度很高的直线导向部件，一左一右布置在切断执行部件的两边，通过横架板将两直线导套板固定连接，动刀定位块固定在横架板上，这样就保证了切断的直线导向精度。切断动力传动部件主要由三相感应电动机、同步轮同步带、传动轴、偏心轮、轴承、框体、顶杆组成，三相感应电动机通过同步轮同步带将动力传递给传动轴，在传动轴上固定有偏心轮，偏心轮的外圆周上装一深沟球轴承，深沟球轴承外配一个框体，框体通过连接板固定两个顶杆，顶杆端部与横架板固定联接，横架板由于受到直线导柱和直线导套的直线导向作用，只能实现直线移动，这样最终使得偏心轮的转动转化为横架板的直线反复运动，从而提供切断动作的动力与运动形式。1）同时可切断多条薄片金属，且刀具安装方便，工作效率高2）切断尺寸精度高，断口齐整；3）切断动作无需人工辅助。

附图说明