[实用新型]一种除微尘机的进棉管路结构

说明书

技术领域：

除微尘机是用于清除棉花或其它纤维中细微尘埃和杂质的高端纺织除尘设 备。

背景技术：

现有除微尘机的结构如图1所示，它由外置式的进棉管1、送棉风机2、内喷 棉管3、喷棉口4、棉尘分离腔5、弧面排尘网板6、吸棉风机7、出棉管8、排杂 腔9和排尘风机10组成，其中，进棉管1和内喷棉管3分别与送棉风机2的进口 和出口密封相连，在内喷棉管3的喷棉口4上设有棉流摆动机构，从内喷棉管3 的喷棉口4喷出的棉流正面对撞击在弧面排尘网板6上，并在弧面排尘网板6上 改变位置，吸棉风机7设置在棉尘分离腔5的下端左侧，吸棉风机7的出口与出 棉管8密封连接。

其排尘原理为：

含有微尘的棉流从进棉管1由送棉风机2送入内喷棉管3，棉流在棉流摆动机 构的作用下不断改变与弧面排尘网板6的接触位置，使棉流与弧面排尘网板6均 匀满幅撞击接触，棉流在棉尘分离腔5中随风飘散，其中含有的微尘由排尘风机 10从弧面排尘网板6上的网孔中吸入排杂腔9内，棉流则依靠其自重力和吸棉风 机7的抽吸力从出棉管输入梳棉机。在实际使用过程中，除尘效果并不理想，从 设计原理上讲，含有微尘的棉流从内喷棉管3的喷棉口4喷出后，棉流与弧面排 尘网板6撞击后会将棉流撞散抛起，使棉流在棉尘分离腔5充分抛松，实现棉尘 的分离，然而，由于弧面排尘网板6是满幅设有渗气孔，当棉流以特定速度撞击 到弧面排尘网板6上时，在排尘风机10形成的负压作用下，棉流不能有效撞散抛 起，棉流绝大多数被吸附在弧面排尘网板6上，棉流在棉尘分离腔5内不充分抛 松，棉花与微尘难以分离，因此微尘不能有效清除,微尘的清除率小于50％，这种 清微尘机只是理论上的创新买点,实际清除效果很不理想,不能满足高端纺织对棉 条除杂要求。

同时，现有除微尘机在进棉方式在使用过程中存在一些弊端：进棉管1是从 侧面接入的，由于进棉管道为侧面外接结构，且高度设置较低，这样不仅增加输 棉管路的拐弯数量，延长了输棉管道的长度，输棉的顺畅性，还会减小车间走道 宽度，走道的高度也限，不利于工艺运棉车通行，进棉管道侧面设置还会影响检 修门的开关，给日常设备检修增添了不便，整个设备的占用空间大，设备不紧凑。 设备的包装和运输成本太高。

实用新型内容：

为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是提供一种除微尘机的 进棉管路结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种除微尘机的进棉管路结构,包括进棉管、送棉风机、内喷棉管、喷棉口、 棉尘分离腔、弧面排尘网板、吸棉风机、出棉管、排杂腔和排尘风机，其中，进 棉管与送棉风机的进口密封相连，内喷棉管与送棉风机的出口密封相连，其特征 是：进棉管从顶面伸入箱体内与送棉风机的进口密封相连，出棉管也从顶面伸入 箱体内与吸棉风机的出口密封相连。

进一步，所述喷棉口的设置位置位于弧面排尘网板水平方向长度的中心，喷 棉口的大小小于等于内喷棉管的内径，在弧面排尘网板上正对喷棉口的位置为无 孔光滑区，无孔光滑区的大小与从喷棉口喷出的棉流束相当，在无孔光滑区的左 右两侧及下面均为微尘吸除区，在微尘吸除区和淌棉斜面上均匀地设有吸尘孔， 吸棉风机设置在棉尘分离腔的下端左侧，吸棉风机的出口与出棉管密封连接。

进一步，无孔光滑区设置在弧面排尘网板的弧面接棉区的中间位置。

由于将进棉管从顶面伸入箱体内与送棉风机的进口密封相连，出棉管也从顶 面伸入箱体内与吸棉风机的出口密封相连。这样不仅减少了整个设备的占用空间， 降低了设备的包装和运输成本，而且减少了输棉管道和弯管的用量，既能提高输 棉管道内棉流的顺畅性，又不会影响车间走道宽度，走道的高度更无影响，方便 了工艺运棉车的通行，将进棉管道从顶面对接后，设置在箱体侧面的检修门开关 无影响，方便了日常设备检修。