[实用新型]一种动模板的承接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密型注塑机，更具体地说，它涉及一种精密型注塑机的动模板的承接装置。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

动模板与滑轨之间安装有楔形的承接件，用于调节动模板与滑轨之间的高度。现检索到一篇申请号为201020115563.2的专利文件公开卧式注塑机新型可移动转模板结构，记载了机架上增加滑轨导轨，滑底板固定在底座导轨上，通过底座滑块可以沿底座导轨在机架的水平轴线上移动。

现有卧式注塑机中其动模板需在机架上滑动已达到开合模的动作。但是由于动模板在实现开合模动作时，楔形块与滑道进行的滑动摩擦，长期滑动摩擦对滑道的磨损十分严重，使楔形块与滑道之间形成使动模板下沉的间隙，使动模板发生竖直方向上的偏移，从而导致合模失败，模具破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少动模板与滑道之间摩擦力，并提高注塑设别使用寿命的动模板的承接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种动模板的承接装置，包括动模板与滑道，动模板的底部安装有楔形块，所述楔形块的平整面滑移连接于滑道，其特征在于，所述楔形块内设有注油通道，所述注油通道的第一端口置于楔形块侧面，其第二端口置于所述平整面。

通过采用上述技术方案，楔形块固定于动模板，其承接动模板在滑道上滑移，通过对注油通道的第一端口添加润滑油，该润滑油可在注油设备挤压力的作用下流动至第二端口，然后逐渐扩散至楔形块的平整面，润滑油可直接添加至楔形块于滑道的接触面，减少了滑道的动摩擦系数，减少了滑动摩擦对滑道的磨损十分严重，提高了滑动后动模板的精度，延长了承接装置的使用寿命。

较佳的，所述平整面开设有若干个相通的导油槽，所述导油槽与所述第二端口相连通。

通过采用上述技术方案，导油槽有利于润滑油的流动，有助于润滑油快速的扩散至楔形块的整个平整面，提高了润滑油润滑效果，减少了滑动摩擦对滑道的磨损十分严重，提高了滑动后动模板的精度，延长了承接装置的使用寿命。

较佳的，所述导油槽为直线槽，所述导油槽与所述滑道平行排布。

通过采用上述技术方案，直线槽加工便捷，并且两点之间的线段最短，直线槽可将润滑油以最短的距离扩散至平整面的两端，有助于润滑油快速的扩散至楔形块的整个平整面，提高了润滑油润滑效果，减少了滑动摩擦对滑道的磨损十分严重，提高了滑动后动模板的精度，延长了承接装置的使用寿命。

较佳的，所述导油槽的槽口宽度小于其槽底宽度。

通过采用上述技术方案，导油槽的开口面向平整面的，润滑油由导油槽的底部流动至开口处，通过对导油槽开口处的限流作用使润滑油快速的箱整个直线槽扩散，有助于润滑油快速的扩散至楔形块的整个平整面，提高了润滑油润滑效果，减少了滑动摩擦对滑道的磨损十分严重，提高了滑动后动模板的精度，延长了承接装置的使用寿命。

较佳的，所述动模板可沿楔形块的斜面滑动，所述动模板与楔形块设有动力件与限位件，楔形块可在动力件作用下沿所述斜面移动至限位件处固定。

通过采用上述技术方案，动模板可在楔形块的斜面上移动，实现动模板与楔形块相对位置的微调。在动力件作用下，楔形块沿其斜面朝动模板移动或移出，限位件可抵接或卡接于楔形块进行定位，并对固定楔形块与动模板的位置。

较佳的，所述动力件为贯穿楔形块并螺纹连接于动模板的紧固螺栓，并

且该紧固螺栓的头部抵接于楔形块，所述限位件为螺纹连接于楔形块并且抵接于所述动模板的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓的头部抵接于楔形块，旋拧紧固螺栓可使楔形块相对动模板一定，通过旋拧调节螺栓可限制动模板与调节螺栓之间的间距，从而控制控制楔形块移动的最懂距离。紧固螺栓、调节螺栓采用螺纹连接的目的是利用螺纹调节的无级调节性能，并且螺纹连接的稳定性能优异的特点，使调节楔形块的位置更加精准。

较佳的，所述调节螺栓设有抵接于楔形块的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母具有锁死调节螺栓的功能，防止调节螺栓因抖动等因素而松动，提高了楔形块的位置调节的精准性。

附图说明

图1为承接装置安装于卧式注塑机的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一中楔形块的结构示意图一；