[实用新型]一种同步调节式拖拉机底盘组装载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拖拉机制造领域，特别是一种同步调节式拖拉机底盘组装载具。

背景技术

拉机是一种用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，广泛应用于我国农村地区，代替人工完成播种、收割等重型劳动。其一般都是将发动机输出的动力经变速箱减速后传至后桥，驱动拖拉机行走实现作业。目前在拖拉机生产中主要存在下述缺点：拖拉机在底盘组装好后需从载具上搬下后再通过其他运输设备运输，该方式搬运较为繁琐，且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种同步调节式拖拉机底盘组装载具。本实用新型具有移动方便，生产效率高和适用性广的特点。

本实用新型的技术方案：一种同步调节式拖拉机底盘组装载具，包括支撑单元，支撑单元下方设有调节单元，支撑单元和调节单元下方均设有滚轮，滚轮与导轨接触；所述的支撑单元包括第一套筒，第一套筒旁设有第一支撑杆，第一套筒经第一滑块与第一导柱连接，第一导柱与第二支撑杆连接；所述的第一支撑杆与第二导柱连接，第二导柱经第二滑块与第二套筒连接；套筒和支撑杆上均设有底盘支撑座；所述的调节单元包括支架，支架上设有主带轮，主带轮经皮带与副带轮连接；套筒上还设有长型槽，第一滑块穿过长型槽与皮带的第一边带固定连接，第二滑块穿过长型槽与皮带的第二边带固定连接；所述的主带轮还与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆连接，蜗杆与摇杆连接。

前述的同步调节式拖拉机底盘组装载具中，所述的第一滑块和第二滑块上还设有紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型将拖拉机底盘固定在底盘支撑座上，并在底盘支撑座组装好后，直接沿导轨推送到下一工位进行进一步生产；通过该结构，省去了将底盘从载具上搬下的工序，使得组装工艺更加简化，从而也有效提高了生产效率。当生产不同规格的底盘时，拧松紧固螺钉，转动摇杆，经主带轮带动皮带运动，与皮带连接的第一滑块和第二滑块推动或拉动支撑单元向两边撑开或向中间收拢，调节好后锁紧紧固螺钉；通过该结构，通过该结构使得本实用新型能够用于多种规格底盘的生产，大大拓宽了适用范围。不仅如此，本实用新型结构通过将第一滑块和第二滑块分别固定在皮带的第一边带和第二边带上，由于第一边带和第二边带运动的同时性，使得调节时支撑单元同时撑开或收拢，进而使得调节同步性更好，调节效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

附图中的标记为：1-支撑单元，2-调节单元，3-滚轮，4-第一套筒，5-第一支撑杆，6-第一滑块，7-第一导柱，8-第二支撑杆，9-第二导柱，10-第二滑块，11-第二套筒，12-底盘支撑座，13-支架，14-主带轮，15-副带轮，16-长型槽，17-第一边带，18-第二边带，19-蜗轮，20-蜗杆，21-摇杆，22-紧固螺钉，23-导轨，24-底盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种同步调节式拖拉机底盘组装载具，构成如图1和2所示，包括支撑单元1，支撑单元1下方设有调节单元2，支撑单元1和调节单元2下方均设有滚轮3，滚轮3与导轨23接触；所述的支撑单元1包括第一套筒4，第一套筒4旁设有第一支撑杆5，第一套筒4经第一滑块6与第一导柱7连接，第一导柱7与第二支撑杆8连接；所述的第一支撑杆5与第二导柱9连接，第二导柱9经第二滑块10与第二套筒11连接；套筒4，11和支撑杆5，8上均设有底盘支撑座12；所述的调节单元2包括支架13，支架13上设有主带轮14，主带轮14经皮带与副带轮15连接；套筒4，11上还设有长型槽16，第一滑块6穿过长型槽16与皮带的第一边带17固定连接，第二滑块10穿过长型槽16与皮带的第二边带18固定连接；所述的主带轮14还与蜗轮19连接，蜗轮19与蜗杆20连接，蜗杆20与摇杆21连接。

前述的第一滑块6和第二滑块10上还设有紧固螺钉22。通过设置紧固螺钉22实现支撑单元1的定位。

本实用新型的工作原理：在生产组装时，将底盘24固定在底盘支撑座7上，组装完成后，推动该组装载具，将底盘24沿导轨23运送到下一工位。当需生产其他规格的底盘24时，拧松第一滑块6和第二滑块10上的紧固螺钉22，转动摇杆21，经蜗杆20带动蜗轮19转动，进而经主带轮14带动皮带运动，与皮带连接的第一滑块6和第二滑块10推动或拉动支撑单元1向两边撑开或向中间收拢，调节好后锁紧紧固螺钉22，之后放置相应规格的底盘24进行组装。