[实用新型]一种实木钻孔设备上的轨迹控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种实木钻孔设备上的轨迹控制机构。

背景技术

实木钻孔机，属于木工机械，用来对木料进行加工；工作时，需要将实木定位在夹装台上，在控制钻头对实木指定位置进行钻孔，钻头需要精确移动到指定的冲孔位置，对木材进行加工。在对实木加工时需要对实木两端依次钻孔，最终使两侧钻孔相通；但是，现有钻孔设备对实木单侧加工时多为一次钻孔成型，钻孔过程中大量木屑会在孔内压实，阻碍钻头工作，降低加工精确度且影响钻头寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种实木钻孔设备上的轨迹控制机构，该轨迹控制机构可控制钻孔装置采用往返步进式钻孔方式，在钻头返回退出的过程可退出木屑，并使钻头降温，从而可提升加工精确度，延长钻头寿命。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种实木钻孔设备上的轨迹控制机构，包括中控系统，以及设置在夹装工位两侧的轨道，以及设置在轨道上的退位感应器和若干进位感应器；所述退位感应器和若干进位感应器反馈式连接中控系统，退位感应器和若干进位感应器沿轨道方向依次设置，若干进位感应器依次设置在退位感应器后侧的轨道上。

作为优选，所述进位感应器的数量不少于三个，相邻两个进位感应器之间的距离相等。

本实用新型采用上述技术方案，该轨迹控制机构运用在实木钻孔设备上，轨迹控制机构中的轨道沿其轨道方向依次设置有退位感应器和若干进位感应器，退位感应器和若干进位感应器反馈式连接中控系统，中控系统可用于控制轨道上的钻孔装置移动；在钻孔工作中，该轨迹控制机构可控制钻孔装置采用往返步进式钻孔方式，即钻孔装置由轨道起点滑动至第一位的进位感应器后，在退位感应器与第二位及其后侧的进位感应器之间依次往返滑动，最后退位至轨道起点；在上述加工过程中，在钻头返回退出时可带出木屑，并使钻头降温，从而可提升加工精确度，延长钻头寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种实木钻孔设备上的轨迹控制机构，包括中控系统，以及设置在夹装工位两侧的轨道2，以及设置在轨道2上的退位感应器21和若干进位感应器22；所述退位感应器21和若干进位感应器22反馈式连接中控系统，退位感应器21和若干进位感应器22沿轨道方向依次设置，若干进位感应器22依次设置在退位感应器21后侧的轨道2上，当所述进位感应器22的数量不少于三个时，相邻两个进位感应器22之间的距离相等。

上述结构中的轨迹控制机构运用在实木钻孔设备上，夹装工位设置在夹装装置3上，中控系统可用于控制在轨道上的钻孔装置4移动，钻孔装置4上的钻头41对实木进行钻孔加工。由于，在生产设备是，单批钻孔设备对应的实木型号固定，因此设备生产时已将退位感应器对应实木端部0~1cm处，若干进位感应器依次设置在退位感应器后侧的轨道上。上述实木钻孔设备的钻孔工艺如下：1，通过夹装装置夹装定位实木，夹装装置中的夹装气缸可由中控系统控制驱动，亦可由人工控制驱动；2，单侧钻孔装置工作，单侧的钻孔装置由轨道起点滑动至第一位的进位感应器后，在退位感应器与第二位及其后侧的进位感应器之间依次往返滑动，最后退位至轨道起点；3，另一侧钻孔装置工作，此时可根据实木未钻孔的长度重复步骤2；4，两侧钻孔装置复位且停止工作，打开夹装工位后人工取下实木。

综上所述，轨迹控制机构中的轨道沿其轨道方向依次设置有退位感应器和若干进位感应器，退位感应器和若干进位感应器反馈式连接中控系统，中控系统可用于控制轨道上的钻孔装置移动；在钻孔工作中，该轨迹控制机构可控制钻孔装置采用往返步进式钻孔方式，在钻头返回退出时可带出木屑，并使钻头降温，从而可提升加工精确度，延长钻头寿命。