[实用新型]一种电热管加工用组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热管加工设备，具体是一种电热管加工用组装设备。

背景技术

电热管的周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，电热管内部的发热丝两端部具有引出棒或引出线接出，它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛用于易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。

目前国内制造的水壶用电加热管组件加工设备和工艺落后，其中电加热管组件的组成部份铝板组件装配加工是人工操作，铝板上三件螺柱装配采用手工装配，然后装入铆接模，用冲床铆接牢固，螺柱装配和铆接装置分开进行，由不同的工作人员完成，效率较低，劳动力占用过多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、螺柱装配和铆接工序组合设置、效率较高的电热管加工用组装设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电热管加工用组装设备，所述电热管加工用组装设备包括可旋转设置的设备平台，所述设备平台上依次设置人工上料工位、自动夹紧工位、第一上螺柱工位、第二上螺柱工位、第三上螺柱工位、铆接工位、第一压盖帽工位、第二压盖帽工位、自动下料工位，所述自动夹紧工位设有夹紧装置，将待加工的工件进行夹紧固定；所述第一上螺柱工位、第二上螺柱工位、第三上螺柱工位的外侧设有振动料斗，用于向所述第一上螺柱工位、第二上螺柱工位、第三上螺柱工位提供螺柱，依次完成三根螺柱的装配；所述铆接工位设有铆接装置，用于将螺柱进行铆接固定，完成铆接工序；所述第一压盖帽工位、第二压盖帽工位的外侧同样设有振动料斗，用于向所述第一压盖帽工位、第二压盖帽工位提供盖帽，完成压盖帽工序。

进一步，所述设备平台呈圆周形设置，各工位均匀分布在设备平台的圆周上，将三道工序设备集中在一台设备平台上，设备占地小，仅需一人即可完成各工序的操作，大量节约了劳动力，劳动效率大幅提升。

进一步，所述设备平台设置有动力装置，动力装置传动连接设备平台；所述动力装置电连接控制装置，用于控制设备平台的旋转，节省工人体力，提高劳动效率。

进一步，所述设备平台的表面涂覆有特氟龙涂层，可以有效减少设备平台表面粘附灰尘，易于清洁，提升产品质量。

进一步，所述第三上螺柱工位与铆接工位之间、所述铆接工位与第一压盖帽工位之间、所述自动下料工位与人工上料工位之间设有空工位，合理利用设备空间的同时，便于后续增加工序时进行扩展。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的电热管加工用组装设备，相对于现有技术，将螺柱装配、铆接和压盖帽工序集中到同一个设备平台上，设备占地小，仅需一人即可完成各工序的操作，大量节约了劳动力，劳动效率大幅提升；工位之间预设有空工位，合理利用设备空间的同时，便于后续增加工序时进行扩展。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型电热管加工用组装设备的示意图。

图中：人工上料工位1，自动夹紧工位2，第一上螺柱工位3，第二上螺柱工位4，第三上螺柱工位5，振动料斗6，铆接工位7，第一压盖帽工位8，第二压盖帽工位9，自动下料工位10，空工位11。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本实施例的电热管加工用组装设备，包括呈圆周形设置的设备平台，设备平台下方设置有动力装置，动力装置传动连接设备平台，动力装置电连接控制装置，用于控制设备平台的旋转，设备平台的表面涂覆有特氟龙涂层，可以有效减少设备平台表面粘附灰尘；人工上料工位1、自动夹紧工位2、第一上螺柱工位3、第二上螺柱工位4、第三上螺柱工位5、铆接工位7、第一压盖帽工位8、第二压盖帽工位9、自动下料工位10分在设备平台的圆周上，第一上螺柱工位3、第二上螺柱工位4、第三上螺柱工位5的外侧设有振动料斗6，用于向各上螺柱工位提供螺柱，依次完成三根螺柱的装配；铆接工位7设有铆接装置，用于将螺柱进行铆接固定，完成铆接工序；第一压盖帽工位8、第二压盖帽工位9的外侧同样设有振动料斗6，用于向第一压盖帽工位8、第二压盖帽工位9提供盖帽，完成压盖帽工序，第三上螺柱工位5与铆接工位7之间、铆接工位7与第一压盖帽工位8之间、自动下料工位10与人工上料工位1之间设有空工位11，便于后续增加工序时进行扩展；使用时，待装配的电热管依次进行人工上料、自动夹紧、装配3根螺柱、对螺柱进行铆接、装盖帽工序，完成电热管的装配。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。