[实用新型]梳棉机给棉传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种梳棉机给棉传动装置。

背景技术

周知，在棉纺行业，需使用梳棉机，其作用是将前道工序送来的纤维或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

在梳棉机给棉工作时，需使用外部动力供应，现有的梳棉机通常使用外部电动机带动滚筒转动，但是在实际使用中，电动机通过链条带动前后滚筒转动时，经常会出现跳齿、断链现象，给生产带来一定的困扰，如何通过技术改进，使现有的传动系统传动稳定，避免断链、跳齿问题的产生是现有棉纺技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为实现以上所述的技术功能，本实用新型提出了一种梳棉机给棉传动装置，其技术方案如下：其包括一个固定板，固定板的底部固定有一个驱动电机，固定板的上方固定有一个变速箱，所述的变速箱的左侧和驱动电机的左侧通过皮带连接；变速箱靠近梳棉机台的一侧延伸出一根传动轴，所述的传动轴上固定有两片齿轮，两片齿轮分别为前滚筒驱动齿和后滚筒驱动齿，所述的前滚筒驱动齿和后滚筒驱动齿齿数不同，其分别通过链条带动前滚筒从动齿轮和后滚筒从动齿轮，所述的前滚筒从动齿轮和后滚筒从动齿轮分别安装在前滚筒和后滚筒上，依次来为前滚筒和后滚筒提供动力来源，为增加传输过程中的稳定性，所述的链条特采用内节内宽A不低于15.75毫米型号尺寸的链条。

所述的前滚筒驱动齿和后滚筒驱动齿以及前滚筒从动齿轮和后滚筒从动齿轮的内节内宽及齿数比应依照变速箱及前滚筒和后滚筒的速度比进行更改。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机带动变速箱传动，通过变速箱传动轴上的齿轮分别带动前滚筒驱动齿和后滚筒驱动齿转动，以不同的齿数比来控制前滚筒和后滚筒转动，同轴传动使本实用新型的传动平稳，为再次增加其传动平稳性，特将链条的内节内宽增加到15.75毫米以上，使本实用新型的传动故障率大大降低，避免了跳链、断链的频繁发生，是一种理想的梳棉机给棉传动装置。

附图说明

本实用新型共有附图4幅，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图4是本实用新型链条内节内宽俯视结构示意图。

附图中：1、驱动电机，2、固定板，3、变速箱，31、传动轴，32、前滚筒驱动齿，33、后滚筒驱动齿，4、皮带，5、梳棉机台，51、前滚筒，52、前滚筒从动齿轮，53、后滚筒，54、后滚筒从动齿轮，6、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种梳棉机给棉传动装置，其包括一个固定板2，固定板2的底部固定有一个驱动电机1，固定板2的上方固定有一个变速箱3，变速箱3的左侧和驱动电机1的左侧通过皮带4连接；变速箱3靠近梳棉机台5的一侧延伸出一根传动轴31，所述的传动轴31上固定有两片齿轮，两片齿轮分别为前滚筒驱动齿32和后滚筒驱动齿33，前滚筒驱动齿32和后滚筒驱动齿33齿数不同，其分别通过链条6带动前滚筒从动齿轮52和后滚筒从动齿轮54，所述的前滚筒从动齿轮52和后滚筒从动齿轮54分别安装在前滚筒51和后滚筒53上，依次来为前滚筒51和后滚筒53提供动力来源，为增加传输过程中的稳定性，所述的链条6特采用内节内宽A不低于15.75毫米型号尺寸的链条。

为适配不同转速的滚筒转动，所述的前滚筒驱动齿32和后滚筒驱动齿33以及前滚筒从动齿轮52和后滚筒从动齿轮54的内节内宽A及齿数比应依照变速箱3与前滚筒51和后滚筒53的速度比进行更改。

本实用新型驱动时，通过驱动电机带动变速箱3转动，通过变速箱的传动轴31上的齿轮分别带动前滚筒驱动齿32和后滚筒驱动齿33转动，以不同的齿数比来控制前滚筒51和后滚筒53转动，同轴传动使本实用新型的传动平稳，为再次增加其传动平稳性，特将链条6的内节内宽A增加到15.75毫米以上，使本实用新型的传动故障率大大降低，避免了跳链、断链的频繁发生。