[实用新型]移动式预制梁张拉防护装置有效
申请号: | 201520949628.6 | 申请日: | 2015-11-24 |
公开(公告)号: | CN205152805U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 毕海军;赵新志;韩家东;赵祥允;席兵印;王丽锋;吴荣;高晓磊 | 申请(专利权)人: | 中交第四公路工程局有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11333 | 代理人: | 初向庆 |
地址: | 100022 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 移动式 预制 梁张拉 防护 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及桥梁预制梁施工领域,具体涉及一种在对预制梁张拉时进行防护的安全 防护装置。
背景技术
桥梁预制梁施工时,当预制梁混凝土达到设计强度后,应对其进行预应力钢绞线张拉。 通常采用千斤顶及夹片对钢绞线张拉。张拉时为防止钢绞线、夹片等飞出伤人,应在正对张 拉方向设置挡板进行防护。一般施工时是采用一块竖直设置的钢板作为防护板,钢板底部焊 接一底座,放置在正对张拉的方向。但这样的防护板由于重量大移动不便,而且由于预制梁 沿横截面设置有若干束预应力,张拉时千斤顶在张拉完一束预应力后要移动到下一处,安装 拆卸千斤顶也很不方便,需要耗费大量人力,施工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式预制梁张拉防护装置,在使用时能根据现场需要 灵活移动,从而节约人力,提高效率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种移动式预制梁张拉防护装置,包括一竖直设置的矩形挡板,其特征在于:所述挡板 底边焊接一与挡板平面垂直的矩形轮架,所述轮架四个角底部分别设置行走轮;所述挡板上 边焊接一与挡板平面垂直的矩形支架,所述支架与挡板垂直的两条边上分别设置有纵向导 轨,两纵向导轨顶部设置有两条与纵向导轨垂直的横向导轨,两横向导轨的两端分别设有沿 所述纵向导轨移动的纵向滚轮;所述横向导轨顶部,设有与横向导轨垂直的挂杆,所述挂杆 的两端设有沿所述横向导轨移动的横向滚轮,所述挂杆中部挂设一手拉葫芦。
本实用新型的有益效果在于:
(1)、装置移动方便。装置底部安装了可多向转动的轮子,仅需1人就可把整个装置移 动到下一个工作面。
(2)、千斤顶移动及安装拆卸方便。千斤顶通过手拉葫芦悬挂,通过纵向、横向导轨及 手拉葫芦上的吊链,可实现千斤顶在三个维度的任意移动,也极大的方便了千斤顶安装拆卸。
(3)、防护效果显著。挡板设置了二层,达到梁板张拉安全防护标准。
(4)、降低施工成本。一套装置可重复用于箱梁张拉及张拉防护,可转场至其他工地重 复使用,非常适合于工地的流动性特点。
(5)、节约人工及降低劳动强度。同等数量梁板张拉需要4-5人,而采用本实用新型, 张拉过程仅需2人即可。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的侧视图;
图2是本实用新型一种实施例的主视图;
图3是本实用新型一种实施例的俯视图;
图4是本实用新型的一种使用状态图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括一竖直设置的矩形挡板1,所述挡板1底边 焊接一与挡板平面垂直的矩形轮架2,所述轮架2四个角底部分别设置行走轮3;所述挡板1 上边焊接一与挡板平面垂直的矩形支架4,所述支架4与挡板1垂直的两条边上分别设置有 纵向导轨5,两纵向导轨5顶部设置有两条与纵向导轨垂直的横向导轨6,两横向导轨6的 两端分别设有沿所述纵向导轨移动的纵向滚轮7;所述横向导轨6顶部,设有与横向导轨垂 直的挂杆8,所述挂杆的两端设有沿所述横向导轨移动的横向滚轮9,所述挂杆中部挂设一 手拉葫芦10。
本实用新型可借助轮架底部的行走轮移动,便于从一个工位移动到下一工位。为使移动 更加灵活,具体实施时可将行走轮设置为万向轮。
为达到更好的防护效果,本实用新型可将挡板设置为两层,第一层为竹胶板,起到缓冲 作用,第二层为钢板,杜绝了钢绞线、夹片等穿透挡板。
为使整个装置结构牢固,可在轮架与挡板之间焊接轮架固定杆11;在支架与挡板之间 焊接支架固定杆12。
如图4所示,本实用新型在使用时,先通过行走轮移动到需要张拉的预制梁13处,通 过手拉葫芦悬10挂千斤顶14,操作手拉葫芦使千斤顶上下移动、挂杆通过横向滚轮沿横向 导轨移动、横向导轨通过纵向滚轮沿纵向导轨移动,实现千斤顶在三个维度的位置调节,将 千斤顶移动到待张拉的预应力钢绞线15处,与钢绞线连接开始张拉;一束钢绞线张拉完成, 千斤顶再通过上述方式移动到下一处。一个预制梁张拉完成后,推动整个装置移动到下一预 制梁进行张拉。
为使张拉过程中整个装置保持稳定,可在支架4的前端设两个挂钩16,张拉时将挂钩 16与预制梁13顶部连接固定,防止装置移动。
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