[实用新型]一种工件空气发黄的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件空气发黄的设备。

背景技术

发动机对链条要求较高，不允许链板存在腐蚀生锈等问题，因此对链板进行发黄处理， 使链板表面生成一层极薄的氧化物薄膜，以此延长工件的使用寿命，使其耐久性、耐磨性和 防腐抗蚀能力明显提升。

现存的链板盐浴发黄工艺生产效率不高，工人的劳动强度很大，并且产品质量稳定性较 差，为满足环境保护需要，用过的盐液需要再进行无害化处理。

实用新型内容

本实用新型目的在于改变盐浴发黄的种种不足，摒除易造成环境污染的盐浴发黄，改用 空气发黄，符合环境保护需要，使工人劳动强度降低和劳动时长减少，同时工艺发黄时间短、 生产效率高、生产管理方便，极大的适应了工业大生产的需要。

本实用新型的技术方案为：

一种工件空气发黄的设备，包括加热装置和冷却装置，加热装置包括炉体支座、铰接在 炉体支座上的炉体、位于炉体内的内罐、加热机构、温度控制机构，以及内罐转动机构、炉 体转动机构和控制系统，控制系统控制内罐转动机构驱动内罐相对于炉体转动，控制炉体转 动机构驱动炉体相对于炉体支座转动，并控制加热机构和温度控制机构的工作和关闭。本实 用新型使用空气作为介质，不使用热盐浴发黄，没有盐浴废液污染，符合环境保护要求；同 时加热均匀，加工时间短，产品的表面发黄效果好，性能稳定，炉体转动可方便工件的放入 和取出，生产效率较高。

优选的是：加热机构为布设在炉体和内罐之间的加热电阻丝，内罐相对于加热电阻丝固 定，内罐中部温度高，而炉体两端有空隙，内罐两端温度偏低，使盛于内罐的工件受热不均 匀造成工件表面发黄颜色深浅不一的缺陷，本实用新型内罐相对于加热电阻丝旋转，内罐受 热均匀，进而可以将热量均匀地传递给工件，促使工件表面均匀氧化，使氧化发黄颜色一致。

优选的是：温度控制机构为设置在炉体内部的温度检测器和炉体上部的冷却风机，控制 系统控制冷却风机，决定炉内是否需要通风冷却，加快工件处理速度。

优选的是：冷却装置为设置在炉体出口处的冷却池。

优选的是：还包括放置在冷却装置内的工件分离装置。

优选的是：内罐转动机构为设置在炉体下部的拖动电机。

优选的是：炉体转动机构为与炉体铰接点同轴设置的电机。

本实用新型转炉发加热温度低，时间略短，在处理相同重量工件时耗费能源更少，利于 节能环保。

附图说明

图1是本实用新型设备的整体结构示意图，图2是本实用新型设备的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

以炉体1为中心，左侧是调整转炉各项参数的可编程控制柜5，炉体前方是出炉工件冷 却池和工件提升分离器8，如图1。其炉体1安装在炉体支座6上，炉体1可通过姿态控制电 机3进行倾斜转动。炉体内部装有被加热的内罐2，在炉体1和内罐2之间装有加热电阻丝9， 通过加热电阻丝9将内罐2加热到需要的温度。在炉体1下部是带动内罐2转动的拖动电机 4，设定拖动电机4转速，保证装在内罐2内的工件均匀受热。对转炉的温度、时间、转速、 炉体姿态等控制是通过可编程控制柜5，另外通过可编程控制柜5控制冷却风机7，决定炉内 是否需要通风冷却，加快工件处理速度。工件处理完，调整炉体姿态，使工件从内罐2罐口 落入炉体前方冷却池中冷却，冷却池内工件提升分离器8将工件从冷却池内提升，收集到零 件收集盒内。

一种发动机链条链板发黄方法，其操作步骤如下：

(1)在可编程控制柜打开转炉总电源，调整姿态控制电机，使内罐口与水平方向角度呈 10-30°，启动拖动电机，设定电机转速700-900RPM，带动内罐旋转，同时设置加热温度为 200～260℃，开始预热；

(2)在炉体预热过程中，将需要发黄的25H链板工件倒入专用加料容器内；

(3)内罐的罐体温度达到预热温度，保持5-10分钟，使罐内空气温度也达到预热温度；

(4)使用专用加料容器将25H链板工件迅速倒入内罐，内罐转动带动工件在炉内旋转；

(5)拖动电机带动内罐转动10-30分钟，在转动过程中内罐罐体对罐内空气加热，通过 罐体和罐内热空气共同作用，对25H链板工件进行复合加热，提高发黄效率；