[实用新型]一种链条装配机混料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于链条生产领域，特别涉及一种链条装配机链板混料检测装置。

背景技术

在链条生产过程中，由于员工操作不当或其它原因，往往导致形状或尺寸相近的零件混在一起，尤其是孔心距相同的链板。混料造成不合格链条的产生，链条装配后的检验往往是肉眼检测，检测人员由于疲劳，对这种混料链条无法做到彻底排除。要彻底杜绝混链板链条的产生，就需要在装配环节就将混入的不合格链板挑选出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条装配机链板混料检测装置，在链条装配过程中将不合格链板挑选出来。

本实用新型技术方案如下：

一种链条装配机混料检测装置，包括检测座、穿过检测座的下料管、设置在检测座下端的定位钉，定位钉一端嵌入检测座和下料管。工作时，定位钉恰好与链板接触。

优选的是：检测座后侧设置孔，定位钉安装于检测座上并从该孔穿过，定位钉嵌入检测座内的部分与链板接触。

优选的是：定位钉另一端与定位弹簧一端相连，定位弹簧另一端与检测座连接。工作时的弹簧，处于拉伸状态，当链板通过下料座时，保持定位钉有一定的弹性活动量，钉子前端与链板凹槽轻微接触，用来检测出混入的链板。

优选的是：检测座前侧设置开槽，下料管在检测座槽的位置也设置开槽。

优选的是：套筒链链板凹槽＜定位钉3截面尺寸＜齿形链链板凹槽。

优选的是：下料管用铁皮或塑料制成。

本实用新型在链板落料通道上设有链板形状简易检测装置，结构简单，能有效防止混入的链板被装配到链条上。生产过程中，链板经检测座向下落料，因有部分齿形链链板和套筒链链板孔心距相同，片形相似，由于齿形链链板为八字形链板，凹槽较大，套筒链链板为凹槽较小的对称形，定位钉将混入的套筒链链板挡住后，用磁性针将混入内链板从检测座前侧竖直方向割的槽中取出。

本实用新型的一种链条装配机混料检测装置，适用于套筒链链板和齿形链链板的混料在线检测，该检测装置与装配机的下料管相连，其上下贯通部分形状按照齿形链链板尺寸割出，前后有通孔，定位钉从后侧插入孔内，钉子外露部分与弹簧相连，嵌入部分插入链板凹槽中，链条生产过程中，链板经该装置落入其下方落料座内，当齿形链链板中混有节距相同的套筒链链板时，定位钉将混入的套筒链链板挡住后，用磁性针将混入链板取出，该装置设计简单，检测快速，且在线检出，能有效的防止不良品进入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为齿形链链板放入本实用新型装置中的结构示意图。

图3为套筒链内链板放入本实用新型装置中的结构示意图。

具体实施方式

一种链条装配机混料检测装置，包括检测座2、穿过检测座2的下料管1、设置在检测座2下端的定位钉3，定位钉3一端嵌入检测座2和下料管1。检测座2后侧设置孔，定位钉3安装于检测座2上并从该孔穿过，定位钉3嵌入检测座2内的部分与链板接触。定位钉3另一端与定位弹簧4一端相连，定位弹簧4另一端与检测座2连接。检测座2前侧设置开槽，下料管1在检测座2槽的位置也设置开槽。套筒链链板凹槽＜定位钉3截面尺寸＜齿形链链板凹槽。下料管1用铁皮或塑料制成。

本实施例的一种装配机在线检测混料装置，尤其适用于5片齿形链装配机，在装配过程中链板混入孔心距为6.35mm的25H套筒链内链板，工作步骤如下：

检测座2与下料管1相连，检测座2上下贯通的通道部分形状按照齿形链链板尺寸单侧边放大0.2mm后割出，作为简易检测装置，其后面有孔贯穿落料通道，定位钉3从检测座2后侧孔内通过。

定位弹簧4一端与定位钉3外露部分相连，一端与检测座2相连，使定位钉3保持一定的弹性活动量，定位钉3前端嵌入检测座2内，与链板凹槽轻微接触，用来检测出混入的链板。

链条生产过程中，链板经检测座2落料，当5片齿形链链板中混有孔心距相同的25H套筒链内链板时，由于齿形链链板5为八字形链板，凹槽较大，套筒链内链板为凹槽较小的对称形，将两链板孔重合叠加之后，套筒链的内链板呈规则对称，片形略大于齿形链链板5，定位钉3不能插入套筒链内链板6凹槽中(如图3)，故定位钉能将混入的套筒链内链板6挡住，然后用磁性针将混入内链板从检测座2前侧竖直方向割的槽中取出。