[实用新型]一种钻床用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在法兰、轴套、联轴器等盘套类零件上钻孔时使用的钻床夹具，属于金属加工技术领域。

背景技术

普通立式摇臂钻床所加工的工件中有许多是盘套类零件，如法兰、轴套、联轴器等，此类零件属于通用标准件，必须具有良好的互换性，因此零件上的螺栓孔、盲孔、光孔的位置误差必须足够小，这就要求钻床夹具应具有足够高的定位精度。

传统钻床夹具的结构如图1所示，利用这种夹具钻孔时，只能采用划线的方法来确定各个孔的位置，由于盘套类零件一般都有中心孔，不好找中心点，因此划线工作相当繁杂，不仅大大降低了工作效率，而且无法保证定位精度，从而影响了工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钻床用夹具，在保证盘套类工件加工质量的同时，提高工件的加工效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钻床用夹具，构成中包括齿轮箱、大齿轮轴、小齿轮轴、大齿轮、小齿轮、环状垫板和环状压板，所述齿轮箱固定在钻床平台上，所述大齿轮轴和小齿轮轴竖直放置，它们的下端穿过齿轮箱的顶板后通过轴承与齿轮箱的底部连接，所述大齿轮和小齿轮位于齿轮箱内，二者相互啮合并分别与大齿轮轴和小齿轮轴同轴固接，所述垫板、工件和压板依次套装在大齿轮轴的上端并由大齿轮轴上的凸台和螺母固定，所述小齿轮轴的上端设有刻度盘和手轮。

上述钻床用夹具，在被加工工件的中心孔内设有环状的定心套，所述定心套与其外部的工件和其内部的大齿轮轴之间均为过渡配合。

上述钻床用夹具，所述大齿轮轴与齿轮箱的顶板之间、小齿轮轴与齿轮箱的顶板之间均设有轴套。

本实用新型将工件夹持在齿轮轴上，用刻度盘和手轮控制盘套类工件上各个孔之间相差的角度，不仅可以保证工件的定位精度和加工质量，而且取消了传统钻孔工艺中的划线工序，有效提高了钻床的加工效率。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉、安装和维护方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是传统钻床夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、钻床平台，2、T型螺栓，3、垫板，4、工件，5、压板，6、螺母，7、轴套，8、大齿轮轴，9、轴承，10、小齿轮轴，11、齿轮箱，12、刻度盘，13、手轮，14、定心套，15、小齿轮，16、大齿轮。

具体实施方式

参看图2，本实用新型包括垫板3、压板5、螺母6、轴套7、大齿轮轴8、轴承9、小齿轮轴10、齿轮箱11、刻度盘12、手轮13、定心套14、小齿轮15和大齿轮16。

大齿轮16和小齿轮15分别固定在大齿轮轴8和小齿轮轴10上并相互啮合，两个齿轮均采用标准模数设计。刻度盘12上设有刻度线，在齿轮箱11上设有与刻度盘12上的刻度线相对应的指针或刻线。定心套14的作用是确保工件4与大齿轮轴8同轴，通过更换定心套14可以使本装置适应不同内径的盘套类工件。旋转手轮13时，通过观察刻度盘12转过的角度就可以获知工件转过的角度。本实用新型可方便、快速地进行法兰、轴套、联轴器等盘套类零件的钻孔加工。

工作过程：

将此装置放置在钻床平台上并用螺栓进行固定，将环形的垫板3套装在大齿轮轴8上并放置在大齿轮轴8上的凸台上，再将工件4和压板5依次放置在垫板3上部，并用螺母6进行固定（如果工件4的中心孔直径大于大齿轮轴8的直径，需要在工件4与大齿轮轴8之间加装合适的定心套14，使工件4与大齿轮轴8保持同轴），然后即可钻孔。完成第一个孔的加工后，通过手轮13转动工件4刻度盘12，使工件4转过规定的角度后加工第二个孔，加工完第二个孔后加工第三个孔，直至所有孔加工完毕。

利用本实用新型钻孔的工艺过程：

1)在钻床上安装此夹具和工件；

2)转动刻度盘，依次完成孔的加工。

本实用新型打破了盘套类工件的传统加工工艺，提高了钻床的加工精度和加工效率。该夹具可以为不同分圆直径、不同孔数的盘套类零件的钻孔加工提供保障。夹具主要特点如下：(1)定心套能将圆孔类加工件进行快速、精确定位，并保证不发生偏移。

(2)对于中心孔直径不同的工件来说，可以通过更换定心套的方式来实现可靠的装夹，提高了夹具的通用性。

(3)加工不同类型的工件时，只需将首件工件进行对刀并将钻床主轴和夹具固定即可，不必对所有的工件进行对刀。