[实用新型]一种带有行程自锁结构的磨刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨刀机，具体来说是一种带有行程自锁结构的磨刀机。

背景技术

刀、剪是我们在生活、工作、生产中经常用到的一种工具，企业生产刀、剪已经早已不是旧时代的手工磨刀了，而是采用磨刀机进行机械化、自动化磨刀。

磨刀时，利用夹具将待磨刀具固定并与砂轮抵接，砂轮在主机带动下高速旋转实现磨刀功能，要想刀具得到好的打磨，就必须使得刀具与砂轮之间具有一定的作用力。另外，在打磨刀具时，有时候需要调整刀具的角度，以得到所需刀面，为此，现有技术中设计有将固定刀具用的夹具由电机驱动可旋转的结构，根据设计要求，电机动作，带动刀具转动到需要的角度后固定，然后将刀具与砂轮接触进行磨刀。

然而现有技术中，电机与夹具之间的运动转换是通过行星齿轮来实现的，而行星齿轮之间由于不可避免的会存在齿轮间隙，当电机控制夹具旋转到一定角度后，由于间隙的存在，刀具与砂轮接触受力后，刀具会有一定角度的反转，使得刀具行程不能完全被锁住，从而使得磨削产生一定的抖动，导致刀具磨削质量不稳定。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带有行程自锁结构的磨刀机，驱动电机控制刀具旋转规定的角度后，刀具不会反转，刀具磨削质量稳定，成品率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有行程自锁结构的磨刀机，包括机座，所述机座上安装有夹具固定座，所述夹具固定座上安装有用于夹持刀具的夹具，还包括有驱动夹具旋转的驱动电机，所述驱动电机的末端连接有蜗杆，所述夹具上安装有与所述蜗杆配合的蜗轮，所述驱动电机通过所述蜗杆与蜗轮的配合带动夹具旋转，同时蜗杆蜗轮锁紧所述夹具。

作为上述技术方案的改进，所述蜗轮、蜗杆设置于一体式蜗轮蜗杆壳体中，所述驱动电机固定在所述一体式蜗轮蜗杆壳体上，所述一体式蜗轮蜗杆壳体连接安装在所述夹具固定座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上设置有导轨，所述夹具固定座滑动连接在所述导轨上，夹具固定座通过丝杆驱动而可水平横向滑动。

进一步，所述导轨为两根，两根导轨之间呈上下倾斜45°角设置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，驱动电机通过蜗杆与蜗轮的配合带动夹具旋转后，由于蜗轮蜗杆之间不存在齿轮间隙，使得被锁紧的夹具不会因齿轮间隙的存在而出现一定程度的反转，摒弃了传统技术中行星齿轮结构，确保了刀具与驱动电机按照设计要求同步行程，避免了刀具在磨削过程中出现的抖动，保证了良好的磨削质量，有效的提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本实用新型中蜗轮蜗杆位置零部件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图3，本实用新型的一种带有行程自锁结构的磨刀机，包括机座1，所述机座1上安装有夹具固定座2，所述夹具固定座2上安装有用于夹持刀具3的夹具4，还包括有驱动夹具4旋转的驱动电机5，所述驱动电机5的末端连接有蜗杆6，所述夹具4上安装有与所述蜗杆6配合的蜗轮7，所述驱动电机5通过所述蜗杆6与蜗轮7的配合带动夹具4旋转，同时蜗杆6蜗轮7配合锁紧所述夹具4。

在本实施例中，所述蜗轮7、蜗杆6设置于一体式蜗轮蜗杆壳体8中，所述驱动电机5固定在所述一体式蜗轮蜗杆壳体8上，所述一体式蜗轮蜗杆壳体8连接安装在所述夹具固定座2上。该结构简单紧凑，拆装方便，连接可靠，占用空间小，使得整台磨刀机更加紧凑。

在本实施例中，优选的，所述机座1上设置有导轨11，所述夹具固定座2滑动连接在所述导轨11上，夹具固定座2通过丝杆12驱动而可水平横向滑动。这种结构可将夹具4推离砂轮，从而大大的方便了刀具的拆装。

优选的，所述导轨11为两根，两根导轨11之间呈上下倾斜45°角设置，这种结构使得磨刀机立体感强，占用空间小，能够最大限度的满足刀面磨削的需求。

采用上述结构的本实用新型，驱动电机通过蜗杆6与蜗轮7的配合带动夹具旋转后，由于蜗轮蜗杆之间不存在齿轮间隙，使得被锁紧的夹具不会因齿轮间隙的存在而出现一定程度的反转，摒弃了传统技术中行星齿轮结构，确保了刀具与驱动电机按照设计要求同步行程，避免了刀具在磨削过程中出现的抖动，保证了良好的磨削质量，有效的提高了成品率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。