[实用新型]一种空压机节能利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是一种适用对水分或油份要求相对严格的单位中使用的空压机节能利用系统。

背景技术

如图1所示的现有空压机系统，工作时，空气经空压机101压缩后，形成高温高压的气体，经油分离装置102后，通过水冷却装置103冷却降温进入一级缓冲罐104，再经CT级过滤装置105过滤后进入微热吸附干燥装置106，经A级过滤器107后，进入二级缓冲罐108供用户使用。其中微热吸附干燥装置106为一用一再生的并列交替装置，再生气源为干燥后的压缩空气。常规流程中，气体再生过程分为冷排、热吹、冷吹三个阶段：

冷排：利用罐内余压，在直接打开排气阀门后，将罐内所有残余气排出时将干燥剂已停留的水分带出。

热吹：利用干净的压缩空气通过电加热(15KW)后反向吹入罐内，逼出干燥中的水分。

冷吹：停止加热后，利用低温再生气将加热筒内的余热带出，同时还原干燥剂的使用温度。

现有再生过程存在缺点如下：

1)、电加热投入开始阶段，加热筒内温度上升较慢，初始再生气源温度从20℃缓慢上升到100℃需要一个时间段，低温再生气反向吹入再生塔内，因热风温度不够而影响再生效果。

2)、电加热丝15KW，占再生过程中的3/5时间段，总耗电为15*3/5＝9KW。总耗电量大。

综上，微热吸附干燥装置利用干净的压缩空气通过加热筒升温后，对1或2号吸附筒反向吹入热风，将加热筒内的水分逼出。正常情况，按再生需求，以每分钟处理38M³/min为例，再生气约2M³/min,加热所述加热筒内电加热丝理论需要15KW左右，导致加热能耗较高、初始再生时，因再生气受所述电加热丝刚开始工作而形成热气温度不达标准，此时段因温度低再生效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种空压机节能利用系统，以解决现有技术存在的再生效果差，加热能耗高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空压机节能利用系统，包括通过管道依次连接的空压机、油分离装置、水冷却装置、一级缓冲罐、CT级过滤装置、微热吸附干燥装置、A级过滤装置和二级缓冲罐，所述微热吸附干燥装置包括电加热装置；该系统还包括：热交换装置，连接于所述油分离装置和水冷却装置之间的管道上；电控三通阀门，其第一端口通过第一管道与所述热交换装置连接，第二端口通过第二管道与所述热交换装置连接，第三端口连接所述电加热装置；其中所述第二管道通过第三管道与所述A级过滤装置和微热吸附干燥装置之间的管道连通，所述电加热装置通过管道连接所述微热吸附干燥装置中的吸附桶；以及控制装置，与所述电加热装置、电控三通阀门连接，用于控制所述电加热装置加热流经的气体，当所述电加热装置工作时，同步控制所述电控三通阀门切换到使所述第一端口和第三端口连通，当所述电加热装置停止工作时，同步控制所述电控三通阀门切换到使所述第二端口和第三端口连通。

本实用新型方案在背景技术方案基础上做出改进，通过在所述油分离装置和水冷却装置之间的管道设置热交换装置，从微热吸附干燥装置出来的再生气体依次通过第三管道、第二管道进入热交换装置再出来，通过电控三通阀门进入电加热装置，其中热交换装置将空压机压缩后的高温气体的热能通过热交换方式传递到再生气后使加热后的再生气进入电加热装置中，电加热装置的启停与电控三通阀门的切换同步，气体通过电控三通阀门进入电加热装置中，该方案可充分利用余热、节约电能，能在微热吸附干燥装置开始再生过程就保持进气温度达到较高的要求温度，使得空压机节能利用系统再生效果好，加热能耗低。

在一个实施例中，所述热交换装置为螺旋缠绕管式换热器。

进一步的，所述螺旋缠绕管式换热器通过法兰连接于所述油分离装置和水冷却装置之间的管道上。

在一个实施例中，所述热交换装置的出口温度为80-100度。

在一个实施例中，所述电加热装置的功率为0-3KW。

进一步的，所述电加热装置为电加热器。

在一个实施例中，所述第一管道为高温气体流通管道，所述第二管道为低温气体流通管道。

在一个实施例中，所述电控三通阀门电连接有接触器，所述接触器电连接所述控制装置。

在一个实施例中，所述控制装置为微处理器、微控制器或可编程逻辑器件电路。

在一个实施例中，所述控制装置为PLC控制电路。