[实用新型]自动封箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封箱机，更具体地说，它涉及一种自动封箱机。

背景技术

动封箱机也叫胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用。

比如专利号为CN201520168851.7的中国专利公开了自动封箱机，包括机架以及设置在机架顶部的辅助工作台；所述辅助工作台表面安装输送传送带，并且通过安装在机架侧壁的电源开关控制运行；所述电源开关一端设置安装急停开关；所述机架顶部通过升降摇手柄控制辅助工作台的升降；所述机架底部设置工作台调节脚架；所述辅助工作台内部安装下机芯，并且下机芯顶端顶部安装导向杆；所述导向杆通过导向杆锁紧手轮控制；所述导向杆通过设置在辅助工作台上的导轮旋转且导轮顶部安装导向压板；所述辅助工作台顶部安装传动装置且与封箱胶带连接；所述封箱胶带底部设置上机芯；该装置自动封箱机经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，轻巧耐用，操作简单。

上述专利中通过安装在导轮顶部的导向压板来按压纸箱的左、右长舌，上述专利中的导向压板位于自动封箱机的中间位置，而纸箱的左、右长舌在封箱前大都至少有点弯曲，靠的并非很近，特别是在封装一些大型纸箱时，容易使得纸箱的左、右长舌间的开口大小会大于上述专利中的导向压板的宽度，使导向压板无法将纸箱的左、右长舌压平，导致纸箱无法完成封箱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动封箱机，其在于解决在封装大型纸箱时导向压板无法将纸箱的左、右长舌压平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动封箱机，包括机架、输送传送带和位于输送传送带上方的封箱工作台，其特征是，所述封箱工作台沿输送传送带方向上的两侧设置有两个压块，两所述压块设于封箱工作台的开口端，所述压块设于封箱工作台的下方，两所述压块可于封箱工作台上滑移，所述压块的滑移方向与纸箱风口方向垂直。

本实用新型进一步优选为：所述封箱工作台上设置有两水平设置的连接杆，两所述连接杆与输送传送带垂直设置，两所述压块分别滑移连接在两连接杆上。

本实用新型进一步优选为：所述压块的背面设置有连接套，所述压块通过连接套套接于连接杆上。

本实用新型进一步优选为：所述连接套上设置有螺纹孔，所述连接套与连接杆间通过锁紧螺栓固定。

本实用新型进一步优选为：所述锁紧螺栓的端部设置有手轮。

本实用新型进一步优选为：所述连接杆沿长度方向的横截面呈矩形设置。

综上所述，本实用新型自动封箱通过两个压块的设置分别来压纸箱的左、右长舌，并且压块呈可滑移设置，通过调节两压块间的距离，不仅可以有效避免纸箱的左、右长舌间开口较大无法压到的问题，且可以根据纸箱大小来进行调节，结构简单、使用方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、输送传送带；3、封箱工作台；4、压块；5、连接杆；6、连接套；7、手轮。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示为本实用新型自动封箱机的一种实施方式，其包括机架1、输送传送带2和位于输送传送带2上方的封箱工作台3，封箱工作台3上安装有胶带卷，当纸箱在输送传送带2上输送到封箱工作台3下方时，封箱工作台3下移进行封箱。

在上述封箱工作台3沿输送传送带2方向上的两侧分别设置有一个压块4，两压块4设于封箱工作台3的开口端，压块4设于封箱工作台3的下方，通过两压块4将纸箱上已经折弯的左、右长舌压平，在通过封箱工作台3实行封箱。其中，封箱工作台3上固定设置有两水平设置的连接杆5，两连接杆5分别设于封箱工作台3的开口端的两侧，两连接杆5与输送传送带2垂直设置，压块4的背面设置有连接套6，压块4通过连接套6套接于连接杆5上，使得两压块4可于封箱工作台3上滑移，压块4的滑移方向与纸箱风口方向垂直，实现两压块4间距离调节，可以根据纸箱大小导致的左、右长舌间开口距离不同而进行调节，能够更加精准的将左、右长舌压平，更好的完成后续的封箱工作。