[实用新型]一种铸铝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铸铝模具。

背景技术

模具是我们日常生活中经常用到的，铸造时需要将铸材融化后注入模具中，待其冷却成型后再进行脱模。铸造金属制品用的模具由于经常处在超高温下工作，大大减少其使用寿命，注口处更是如此，最先接触到铸材，如果注口损坏，那么一套磨具将无法使用，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸铝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体包括依次连接的上模、中模和下模，其中，

所述上模围绕其圆心均匀间隔设置有连通模具主体内部的孔，其中，注铝口容纳于所述通孔内；

所述上模围绕其圆心在所述注铝口外侧设置有冷却水管凹槽，冷却水管安置在所述冷却水管凹槽内。

进一步地，所述冷却水管设置有进水口和出水口。

进一步地，所述冷却水管为高熔点的金属制管。

进一步地，所述注铝口可拆卸地容纳于所述上模的所述孔内。

进一步地，所述孔的数量为8个。

进一步地，所述中模由球铁QT600-2制成。

与现有技术相比，本实用新型的铸铝模具的有益技术效果为：

(1)在上模中设置冷却水管可以实现水循环，对本实用新型的铸铝模具进行持续冷却，从而达到增加铸铝模具的使用寿命并保证产品的精度的目的；

(2)将注铝口设计为可拆卸地容纳于通孔内，也就是说注铝口是可替换的，当其中一个注铝口损坏时，将损坏的注铝口替换为新的注铝口即可重新使用本实用新型的铸铝模具，从而避免发生注铝口损坏导致一套铸铝模具无法使用的情况。

附图说明

图1是本实用新型的铸铝模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的铸铝模具的主视图；

图3是本实用新型的铸铝模具的剖视图。

附图标记说明：

1上模、2中模、3下模、4注铝口、5冷却水管、6进水口、7出水口、8芯棒、9底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的铸铝模具包括模具主体，模具主体包括依次连接的上模1、中模2和下模3。上模1围绕其圆心均匀间隔设置有连通模具主体内部的孔(未示出)，注铝口4容纳于该孔内。上模1围绕其圆心在所述注铝口外侧设置有冷却水管凹槽(未示出)，冷却水管5安置在冷却水管凹槽内。冷却水管5设置有进水口6和出水口7。

在一优选实施例中，冷却水管5为高熔点的金属制管，实现水循环，对本实用新型的铸铝模具进行持续冷却，从而达到增加铸铝模具的使用寿命并保证产品的精度的目的。

由于注铝口4容易损坏，在一优选实施例中，将注铝口4设计为可拆卸地容纳于通孔内，也就是说注铝口4是可替换的，当其中一个注铝口损坏时，将损坏的注铝口替换为新的注铝口即可重新使用本实用新型的铸铝模具，从而避免发生注铝口损坏导致一套铸铝模具无法使用的情况。

根据实际需要可以设置铸铝模具的通孔的数量，进而相应设置注铝口的数量，于本实施例中，孔的数量为8个。

在一优选实施例中，中模2由球铁QT600-2制成，球铁QT600-2在锻、铣、钳、车等工序及使用过程中不易变形，从而在保证中模2的强度和刚度的情况下，降低成本。

如图3所示，本实用新型的铸铝模具还包括贯穿上模1、中模2和下模3的芯棒8，芯棒8与设置在下模3上的底座9连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。