[实用新型]一种油井伴生气脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发中集油用加热炉的辅助装置，具体地说是一种油井伴生气脱水装置，为所述加热炉提供不含水分天然气。

背景技术

在油田生产中，集油用加热炉通常使用油井伴生气作燃料。油井伴生气往往含有一定的水分，现场通常采用分气包来进行气水分离。现有分气包是利用气体出口的大小，间接控制分气包内的液面，通过调节供气管上的控制阀门避免水进入。但每条供气管线的压力和流量不同，使用的分气包的参数也应该不同，且伴生气压力、流量及含气量不稳定，存在较大的波动，因此，每条供气管上都无法配置合适的分气包。采用分气包分离天然气中的水分达不到理想分离效果，加热炉会出现燃烧不好或中途灭火的现象，影响加热效果。特别是在稠油加热中，若出现上述现象，稠油井将会停产，原油黏度再次升高，重新开井时需再投入降黏费用，时间长、工作量大、油井产量损失多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井伴生气脱水装置，解决了现有分气包装置受现场工况影响分离效果不理想的问题，具有不受工况影响、脱气效果好的特点。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔、集气腔、存水腔、脱水装置，所述脱水装置安装在水气分离腔内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管与上方的集气腔连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管与下方的存水腔连通。

所述水气分离腔左侧底部连接进气管，进气管上设置减压阀和进气阀，其中减压阀位于进气阀前方。

所述集气腔左端连接测压管，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管。

所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀。

所述存水腔底端连接排水管，排水管上设置排水阀。

所述天然气上升管和脱出水下流管均设置多个并呈均匀分布。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

水气分离腔的上半部里安装脱水装置，进气管的上部与水气分离腔的左侧下部联通，进气管上安装减压阀、进气阀,水气分离腔的上方安装1－8根天然气上升管，天然气上升管与水气分离腔内部相通，天然气上升管在水气分离腔的上方均匀分布，天然气上升管的上端连接在集气腔上，天燃气上升管与集气腔相通，集气腔的一侧安装测压管，测压管使集气腔里的压力传递到测压管上的压力表里，集气腔的上方安装安全阀，安全阀处于天然气上升管的旁边，集气腔的另一侧安装出气管，水气分离腔的下方连接1－8根脱出水下流管，脱出水下流管在水气分离腔的下方均匀分布，脱出水下流管与水气分离腔相通，脱出水下流管的下部与连接在存水腔上，脱出水下流管与存水腔相通，存水腔的下方安装排水管，排水管上安装排水阀。携带水分的天然气进入水气分离腔后，由于密度不同，天然气处于水气分离腔的上方，在压力作用下经过脱水装置由天然气上升管向上流到集气腔里成为干澡的天然气供锅炉使用，分离出来的水经排水管流出，实现水气分离。

该天然气脱水装置由于采用上述结构，彻底分离伴生气中所含水分，不受现场工况因素影响，脱水效率高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种油井伴生气脱水装置的结构示意图。

图中：测压管1、集气腔2、天然气上升管3、安全阀4、出气管5、减压阀6、进气阀7、进气管8、水气分离腔9、脱水装置10、排水阀11、排水管12、存水腔13、脱出水下流管14。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，一种油井伴生气脱水装置，包括水气分离腔9、集气腔2、存水腔13、脱水装置10，所述脱水装置10安装在水气分离腔9内，所述水气分离腔上端通过天然气上升管3与上方的集气腔2连通，而水气分离腔下端则通过脱出水下流管14与下方的存水腔13连通。所述水气分离腔左侧底部连接进气管8，进气管上设置减压阀6和进气阀7，其中减压阀位于进气阀前方。所述集气腔左端连接测压管1，测压管上设置压力表，集气腔右端连接出气管5。所述集气腔的上端连接一根安全管，安全管上设置安全阀4。所述存水腔底端连接排水管12，排水管上设置排水阀11。所述天然气上升管和脱出水下流管均设置多个并呈均匀分布。