[实用新型]旋转式自密实混凝土封边模板排气口闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程施工器具技术领域。

背景技术

CRTSⅢ型板式无砟轨道道床主要由钢筋混凝土底座、自密实混凝土填充层和预制钢筋混凝土轨道板组成，铺设长轨后形成无缝线路。

轨道板需架空铺设，通过精密测量手段控制其铺设精度，在轨道板与底座之间采取灌注的方法完成自密实混凝土填充层的施工。

自密实混凝土灌注前，需在轨道板周边安装模板，为了保证底座与轨道板之间灌注饱满，需要排出板腔内的所有气体和混凝土浮浆，必须在模板上设置排气口，靠混凝土的流动性将板腔中的气体经排气口排出，灌注完成后排气口应由节流闸阀封闭。目前，传统方式设计的排气口插板采用钢插板，通过对插板施加一定的竖向力来关闭排气口，操作不方便，且对轨道板扰动大，影响轨道板位置精度；插板与轨道板间存在一定的缝隙，闭合不严密，自密实混凝土与轨道板间容易产生错台，虽然采取了诸如对插板上部顶紧等措施，仍然消除不了错台问题，对混凝土外观质量有较大影响。

因此，如何研发一种减小闸阀关闭阻力，减小对轨道板施工精度干扰的旋转式自密实混凝土封边模板排气口闸阀，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种旋转式自密实混凝土封边模板排气口闸阀，其插板与轨道板间闭合严密，不产生错台，且减小了闸阀关闭阻力，减小对轨道板施工精度干扰，结构简单、操作方便、省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

旋转式自密实混凝土封边模板排气口闸阀，包括闸板、手柄、轴架和挡块，所述轴架固定在模板上的排气口的一侧，所述闸板与所述排气口的大小与形状相同，所述闸板与轴架之间转动连接，实现闸板绕轴架转动将排气口密封，所述闸板上固定有用于推动闸板转动的手柄，所述排气口边缘设有用于对闸板板面方向限位的挡块。

作为优选，所述排气口和所述闸板均呈90°扇形，所述手柄位于闸板直角处，手柄探出闸板外的部分固定有连接板，所述连接板通过转轴与轴架转动连接。

作为优选，所述排气口弧形边缘的上部和下部均设有挡块。

作为优选，所述手柄外部还套有加力管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中排气口插板采用钢插板，通过对插板施加一定的竖向力来关闭排气口，操作不方便，且对轨道板扰动大，影响轨道板位置精度；插板与轨道板间存在一定的缝隙，闭合不严密，自密实混凝土与轨道板间容易产生错台，虽然采取了诸如对插板上部顶紧等措施，仍然消除不了错台问题，对混凝土外观质量有较大影响。本实用新型利用杠杆原理，利用闸板绕固定在模板外部的轴架转动，将模板上的排气口密封，消除关闭排气口时的冲击作用，为保证轨道板施工精度创造条件；并且利用挡块阻挡闸板受到混凝土压力作用而向外移位；插板与轨道板间闭合严密，不产生错台，且减小了闸阀关闭阻力，减小对轨道板施工精度干扰，结构简单、操作方便、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型将排气口密封后的示意图；

各图号名称为：1—模板，2—排气口，3—挡块，4—轴架，5—转轴，6—闸板，7—手柄，8—连接板，9—加力管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括闸板6、手柄7、轴架4和挡块3，所述轴架4固定在模板1上的排气口2的一侧，所述闸板6与所述排气口2的大小与形状相同，所述闸板6与轴架4之间转动连接，实现闸板6绕轴架4转动将排气口2密封，所述闸板6上固定有用于推动闸板6转动的手柄7，所述排气口2边缘设有用于对闸板6板面方向限位的挡块3。

本实用新型的有益效果在于：利用杠杆原理，利用闸板绕固定在模板外部的轴架转动，将模板上的排气口密封，消除关闭排气口时的冲击作用，为保证轨道板施工精度创造条件；并且利用挡块阻挡闸板受到混凝土压力作用而向外移位；插板与轨道板间闭合严密，不产生错台，且减小了闸阀关闭阻力，减小对轨道板施工精度干扰，结构简单、操作方便、省时省力。

进一步的，如图2所示，所述排气口2和所述闸板6均呈90°扇形，所述手柄7位于闸板6直角处，手柄7探出闸板6外的部分固定有连接板8，所述连接板8通过转轴5与轴架4转动连接。上述结构简单，使密封非常严密。