[实用新型]纸杯成型机的杯体脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸杯生产设备，更具体地说，它涉及一种纸杯成型机的杯体脱模装置。

背景技术

纸杯成型机使生产一次性纸杯的专用设备，随着人们生活品质的提升，对纸杯也提出了更高的要求。现有技术中，例如专利号为“CN201534396U”的实用新型专利公开了一种内杯外套纸杯成型机，其实一种制作纸杯的设备，其包括杯体成型输送机构，其用于将侧面成型后的纸杯进行抓取和输送。

现有技术中，申请号为“200920295459.3”的实用新型专利公开了这种杯体的脱模机构，其通过在杯体成型的模具上开设有吹气孔，从而辅助杯体进行脱模，但是在实际测试的过程中，吹气孔仅能起到一定的脱模效果，而且如果吹气孔的风量较大，一、会造成杯体的破裂；二、会使得杯体从模具上飞出；同时当拉钩与杯体的开口处接触时，杯体的侧壁被挤压在拉钩和模具之间，从而造成杯体的破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模、防止杯体破损的纸杯成型机的杯体脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸杯成型机的杯体脱模装置，包括杯体成型模具和与杯体成型模具配合的钩部，所述钩部能延着杯体成型模具的径向方向移动，所述杯体成型模具的成型面在钩部移动的方向上设置有凹槽。

作为优选，所述杯体成型模具呈圆锥台型。

作为优选，所述钩部包括与杯体成型模具的侧壁相配合的导向部、钩住纸杯杯口的水平部和钩体，所述水平部和导向部设置在钩体上，所述水平部位于导向部下方。

作为优选，所述水平部与导向部接触的位置设置有圆角。

作为优选，所述导向部为斜面，所述斜面的斜率与杯体成型模具的侧面的斜率一致。

作为优选，所述杯体成型模具的侧面上设置有气孔，所述气孔连通有气压源，所述杯体成型模具与杯体接触的部位设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过在杯体成型模具的成型面上钩部沿着杯体成型模具的方向设置凹槽，当钩部挤压纸杯时，纸杯与钩部接触的部位能够向凹槽内移动变形，从而避免了杯体的侧壁被钩体压损的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的杯体成型模具的剖面示意图；

图4为本实用新型的钩部的剖面示意图。

图中：0、机架；1、杯体成型模具；11、凹槽；12、气孔；13、压力传感器；2、钩体；21、导向部；22、水平面；23、圆角；3、气动滑轨；4、气压源；41、气管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种纸杯成型机，其包括机架0，机架0上设置有杯体成型的模具，杯体成型模具1下方的压紧部将纸卷包覆在杯体成型模具1上，然后杯体成型模具1上的加压热熔使纸卷热熔胶合形成环状，如图1所示，机架0的凹陷处设置有杯体成型模具1，凹陷的两侧设置有气动滑轨3，气动滑轨3上设置有钩部，钩部与杯体成型模具1配合，同时起到滑轨控制钩部在杯体成型模具1的径向方向移动，气动滑轨3采用无锡梓萍轴承有限公司生产的型号为THK的直线滑轨，其能通过气动控制直线滑轨上的钩部移动，如图2所示，杯体成型模具1的成形面在钩部移动的方向上设置有凹槽11，凹槽11起到了防止纸杯同时被杯体成型模具1和钩部相互挤压，从而破裂或者产生划痕的问题，通过设置有凹槽11，当钩部与纸杯接触时，纸杯向凹槽11内发生变形，可以有效的避免纸杯发生变形，防止破裂和划痕的情况。

如图2和图3所示，杯体成型模具1的形状呈圆锥台形状，圆锥台内设置有气孔12，气孔12均匀分布在杯体成型模具1的成型面上，气孔12在杯体成型模具1内形成空腔，空腔与压力源连通，压力源为轴流风机或者气压泵，压力源于空腔通过气管41连通，同时杯体成型模具1与杯体接触的部位设置有压力传感器13，压力传感器13采用上海天沐自动化设备有限公司生产的NS-P-I的压力传感器13，压力传感器13能检测到杯体是否脱离杯体成型模具1，当杯体位于杯体成型模具1上时，气孔12出气推动杯体离开，当压力传感器13无法检测到压力时，气孔12在杯体成型模具1内呈倾斜设置，从而使喷出的气体作用在杯体的内壁上，提供使杯体向外移动的力。