[实用新型]加热墨斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种加热墨斗。

背景技术

一般的印刷机采用胶辊对经过胶辊的纸张进行图案的印刷，但是胶辊上的油墨需 要使用墨斗进行上色，一般墨斗上色的方法为将胶辊的一部分浸泡在墨斗的液位面以下， 然后通过胶辊的旋转，将油墨涂覆在整个胶辊上，但是实际用过的过程中，由于天气的变 化，墨斗中的油墨会呈现不同的性质变化，从而大大影响印刷质量，例如在温度较低的情况 下，油墨容易发生凝固成块，会对供墨、匀墨、着墨造成不良影响，导致印刷质量的下降。

现有技术中，专利号为“CN201659743U”的实用新型专利公开了一种设有加热装 置的胶印机墨斗，其在墨斗下方设置有电加热元件的空腔，从而调整了温度，但是这种加热 方式并不均匀，很容易导致墨斗内部一部分的油墨被加温过高，另一部分的油墨未被加热， 从而在真正使用的过程中，出现了色差等等问题；同时温度过高时，很容易导致油墨蒸发， 油墨的浓度提高，同样会产生色差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使墨斗上色均匀的加 热墨斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加热墨斗，包括盒体和溶 剂盒，所述盒体内设置有胶辊，所述盒体内设置有摆动板，所述摆动板连接有控制控制摆动 板摆动的驱动部，所述摆动板内设置有与溶剂盒连通的管路，所述摆动板上开设有与管路 连通的开口，所述摆动板内设置有加热条，所述盒体内设置有温度传感器，所述盒体内设置 有粘度传感器。

作为优选，所述盒体的相对侧板上分别开设有通孔，所述摆动板上设置有与通孔 配合的两个转动轴，一所述转动轴与驱动部连接，所述管路设置在另一所述转动轴内并与 溶剂盒连通。

作为优选，所述转动轴设置在摆动板侧面的中心位置。

作为优选，所述加热条设置在摆动板相对于转动轴的一侧，所述管路设置在摆动 板相对于转动轴的另一侧。

作为优选，所述加热条均匀排列在摆动板上。

作为优选，所述开口设置在摆动板的侧面上。

作为优选，所述驱动部为电机，所述电机的主轴与摆动板固定连接。

作为优选，所述加热条为电热丝。

通过采用上述技术方案，在盒体内设置有摆动板，同时摆动板上设置有加热条，当 温度传感器检测到盒体内油墨温度过低时，加热条对盒体内的油墨进行加热，防止油墨发 生凝固的情况，同时当温度过高发生油墨浓度变浓时，粘度传感器检测到浓度发生变化，溶 剂盒通过管路对盒体内注入溶剂，从而降低油墨的浓度，使上色均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的摆动板的结构示意图；

图5为本实用新型的摆动板的剖面示意图；

图6为本实用新型的盒体的剖面示意图。

图中：0、机架；1、盒体；11、通孔；2、溶剂盒；3、胶辊；4、摆动板；41、开口；42、转动 轴；43、管路；44、加热条；5、驱动部；61、温度传感器；62、粘度传感器。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种加热墨斗，包括盒体1和溶剂盒2，溶剂盒2内储存有油墨专用的溶 剂，用于减少油墨的粘度，盒体1内设置有用于对纸板进行印刷的胶辊3，盒体1内设置有摆 动板4，摆动板4连接有控制控制摆动板4摆动的驱动部5，驱动部5为电机，如图6所示，电机 控制摆动板4在盒体1底部进行摆动，从而使盒体1内的油墨的温度均匀，摆动板4内设置有 与溶剂盒2连通的管路43，摆动板4上开设有与管路43连通的开口41，摆动板4内设置有加热 条44，盒体1的内侧壁上设置有温度传感器61，盒体1的内侧壁上设置有粘度传感器62，本实 用新型中的温度传感器61采用星仪公司生产的温度传感器61，其能检测到油墨的温度变 化，温度传感器61属于现有技术，其在此不做赘述；粘度传感器62采用VAFINSTRUMENTS公 司生产的扭转振动式黏度传感器，其属于现有技术在此不做赘述，其能检测到油墨内的粘 度变化，从而控制溶剂盒2箱盒体1内加入溶剂。