[实用新型]自动浸釉机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷自动化生产技术领域，特别涉及日用陶瓷生产中的一种自动浸釉机。

背景技术

所述背景技术的陶瓷日常生产领域中，很多工序需要人工进行操作，尤其是上釉这道工序中，需要工人手动将陶体取出，浸入釉浆池，待浸没后完成上釉，再将上釉完毕的陶瓷取出，倒掉多余釉浆，再放回原处，这种仅凭人工感觉进行上釉的方法，不仅容易造成同一批次产品中，釉质的厚薄不均甚至是缺釉导致质量参差不齐，更加加重人工不必要劳动强度；也有通过传送带传送，利用设置于传送带两侧的釉枪喷涂，虽一定程度减轻了人工劳动压力，但是会造成大量的釉浆浪费，反而增加生产成本，并且污染环境。

为此需要一种新型的上釉装置对所述背景技术中存在的不足进行改良，提高生产效率，保证生产质量，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动浸釉机，解决上述背景技术中的不足之处，包括支架，安装于支架左侧下方的步进电机，横穿支架的翻转主轴，翻转主轴通过轴承与轴座固定于支架上方，连接翻转主轴与步进电机的链式传动带，设置于翻转主轴上外伸部分的翻转机构，翻转机构进一步包括转筒、旋转机构、气泵以及釉料输送口，安装在支架右侧用于控制整体的主机。

进一步的，所述翻转主轴与所述翻转机构的定位方式采用半圆键定位。

进一步的，所述翻转主轴与所述翻转机构连接处有一条用于抽气以及输送釉料的通道。

进一步的，所述翻转主轴上设置有1套、2套、3套或是多套翻转机构。

进一步的，所述转筒以及旋转机构的内部中通，通过双向单通阀门连接。

进一步的，所述自动浸釉机装有釉浆池，通过安装于所述釉浆池底部的釉浆泵输送釉浆至所述翻转机构。

本实用新型由于采用机器旋转进行浸釉的方式来上釉，充分保证了每一批次的生产质量的一致性，利用电脑控制来使上釉过程简便化、效率化，并且由于翻转装置中通，可以通过气泵对其进行真空化来保证陶体固定的可靠性，也可利用釉浆泵将釉浆池中的釉浆泵送至翻转机构内腔中，来保证被固定的部位上釉的有效性，并且利用该实用新型工作原理，设置多套翻转机构，可成倍增加工作效率，提高产量，增强生产企业在该行业中的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型工作示意图。

图3为翻转机构与翻转主轴连接处剖面图。

图4为转筒与旋转机构连接处剖面图。

图中：支架1、步进电机2、链式传动带3、翻转主轴4、转筒5、旋转机构6、半圆键7、主机8、气泵9以及釉料输送口10，轴承与轴座11、陶体12、釉浆13、釉浆池14以及釉浆泵15，导气管78、釉浆阀79以及气阀80。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一般状态下，该实用新型安装在陶瓷生产线上，主机8未启动，步进电机2停止运转，并制止链式传送带3活动，翻转机构与翻转主轴4连接，翻转主轴4则通过轴承与轴座11与支架2连接，通过链式传送带3固定于一个角度，转筒6内部没有形成真空，没有注入釉浆13，气泵9与釉浆泵15停止运转。

如图3所示，翻转机构与翻转主轴连接处的剖面可以表明，连接处是中通的，用以保证釉浆以及抽气的畅通，以及平时维护保养时可通过通路进行清洗维护。

如图2、图4所示，工作状态下，通过主机8控制，步进电机2驱动链式传送带3带动翻转主轴4，将翻转机构旋转至生产线上，工人将陶体12底部对准转筒6顶端放好，釉浆泵15将釉浆池14中的一定量釉浆13通过釉浆阀79泵送至转筒5内腔，停止工作，然后气泵9通过气阀80和导气管78，将转筒5内腔空气抽取，令陶体12固定于转筒6上方后自动停止抽气，由于釉浆阀和气阀都是单通阀，所以不会产生回流现象，步进电机2再驱动链式传送带3带动翻转主轴4，将翻转机构旋转至釉浆池14，令陶体12的一半以上浸没于釉浆13中，旋转机构6缓慢旋转令陶体12充分浸釉，且转筒5内部的釉浆13亦完成对陶体12底部的浸釉工作，之后旋转机构6复位，转筒5内部恢复，工人可轻易将陶体12取下。

本实用新型结构清晰可靠，操作简便易上手，可提高日常陶瓷生产的生产效率，保障生产品质，减轻劳动强度，提升生产企业在行业内的竞争力，以上为本实用新型的实施方法说明，对熟知本技术领域技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，作出外观改进和结构调整，也应视为本实用新型保护范围。