[实用新型]氧化铕固液生产原料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铕制备技术领域，尤其涉及一种氧化铕固液生产原料分离装 置。

背景技术

氧化铕是带淡红色的粉末，相对密度7.42.熔点2002度，不溶于水，溶于酸，能吸收 空气中二氧化碳和水，用作彩色电视机红色荧光粉激活剂，高压汞灯用荧光粉。

目前，氧化铕的制备工艺流程为萃取法以处理独居石或混合稀土矿所得的氯化稀 土溶液为原料。用P204-煤油-HCL-ReCl3体系萃取，首先进行钕钐分组，萃余液用以提取轻 稀土，将钐及重稀土萃入有机相，然后用2.0mg/LHCl反萃中稀土，得中稀土钐富集物，经锌 粉还原，碱度法提取得氢氧化亚铕，在经草酸沉淀，分离，烘干，灼烧，制得氧化铕。

氧化铕制备中需要对氧化铕的生产原料进行过滤，过滤后的液体原料与固体原料 均需要使用，目前的抽滤器，不便于过滤后的固体原料收集；并且过滤后的液体原料也不是 非常澄清。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种氧化铕固液生产原料分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种氧化铕固 液生产原料分离装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种氧化铕固液生产原料分离装置，包括顶部开口的圆柱形抽 滤槽，固定在抽滤槽底部的支架，所述抽滤槽内壁下方设有用于放置料槽的限位部，所述限 位部呈中空的圆环形结构，所述抽滤槽底部封闭，通过一出液管将液体导出。

所述料槽为顶部开口的中空圆柱形结构，所述料槽的侧壁与底部均为滤网。

所述料槽底部的滤网上设有滤板，所述滤板的孔径小于滤网的孔径。

所述料槽顶部开口处设有横杆，所述横杆上设有吊环。

所述出液管呈L形结构，在出液管水平部分上设有与之连通的支管，所述支管末端 设有水位计。

所述出液管末端连接有固液分离瓶，所述固液分离瓶与出液管相对独立且通过套 管法兰连接。

所述固液分离瓶包括与出液管末端连通的缓冲管伸入固液分离瓶的瓶底上方，所 述固液分离瓶的侧壁设有出液口，底部设有出渣口，所述出液口与出渣口上均设有闸阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构通过设置可由抽滤槽中取出的料槽进行氧化铕固液生产原料 的分离，便于固相生产原料的收集与使用；

2.本实用新型通过在料槽内加入孔径更好的滤板，使固液生产原料分离的效果更 好，液相生产原料更为澄清，提高氧化铕的质量；

3.本实用新型通过在出液管末端连接固液分离瓶，对分离后的液相生产原料进行 二次过滤，使固液生产原料分离更为充分，使液相生产原料更为澄清，从而提高氧化铕的质 量。

附图说明

图1为本实用新型氧化铕固液生产原料分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型氧化铕固液生产原料分离装置的部分纵剖面图；

图3为本实用新型中料槽的结构示意图。

图中，1抽滤槽，2支架，3料槽，4限位部，5出液管，6横杆，7吊环，8支管，9水位计，10 固液分离瓶，11缓冲管，12出液口，13出渣口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图3。

本实用新型公开了一种氧化铕固液生产原料分离装置，包括顶部开口的圆柱形抽 滤槽1，固定在抽滤槽1底部的支架2，所述抽滤槽1内壁下方设有用于放置料槽3的限位部4， 所述限位部4呈中空的圆环形结构，所述抽滤槽1底部封闭，通过一出液管5将液体导出，工 作原理：将料槽3放置在限位部4上，同时，通过抽滤槽1顶部的开口放入固液混合生产原料， 通过料槽1对固液生产原料进行分离，液相生产原料通过抽滤槽1底部的出液管5流出并收 集，固相生产原料沉积在料槽1内，待分离完毕后，通过升降工装将料槽1由抽滤槽1内取出 并搬运到指定位置进行收集使用，本实施例中料槽1数量为两个，多个料槽1可使固液分离 的效果更好，通过限位部6放置料槽1可避免料槽1内的固相生产原料与抽滤槽1底部的液相 生产原料接触。